ГОСТ I» 50056-92
6Контроль деталей с зависимыми допусками
6 .1 Контроль деталей с зависимыми допусками может осуществляться двумя способами.
6.1.1 Комплексным методом, при котором контролируют соблюдение принципа максимума ма
териала. например, с помощью калибров для контроля расположения (формы), приборов для коорди
натных измерений, в которых моделируются предельные действующие контуры и совмещение с ними
измеренных элементов; проекторов путем наложения изображения реальных элементов на изображе
ние предельных действующих контуров. Независимо от этой проверки отдельно осуществляют конт
роль размеров рассматриваемого элемента и базы.
П р и м е ч а н и е
— Д
опуски
калибров для контроля расположения и расчет их размеров — по
ГОСТ 16085.
6.1.2 Раздельным измерением отклонений размера рассматриваемого элемента и/или базы и от
клонений расположения (формы или координирующего размера), ограниченных зависимым допус
ком. с последующим расчетом действительного значения зависимого допуска и проверкой условия,
что действительное отклонение расположения (формы или координирующего размера) не превышает
действительное значение зависимого допуска.
6.2 При расхождениях между результатами комплексного и раздельного контроля отклонений
формы, расположения или координирующих размеров, ограниченных зависимыми допусками, арбит
ражными являются результаты комплексного контроля.
ПРИЛОЖЕН ИЕ 1
(справочное)
ПРИМЕРЫ НАЗНАЧЕНИЯ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ И ИХ ИНТЕРПРЕТАЦИЯ
Пример 1
Задан зависимый допуск прямолинейности оси отверстия согласно рисунка 4а.
Деталь должна удовлетворять следующим требованиям:
- местные размеры отверстия должны лежать между 12 и 12.27 мм;
- реальная поверхность отверстия не лолжна выхолить за предельный действующий контур — цилиндр с
диаметром.
d,
= 12 - 0.3 • 11,7 мм.
Действительные значения зависимого допуска прямолинейности оси при различных значениях местного
размера отверстия приведены в таблице на рисунке 4.
В предельныхслучаях:
- если все местные размеры отверстия выполнены равными наименьшему предельному размеру
dv u c=
12 мм, то допуск прямолинейности оси составит 0.3 мм (минимальное значение зависимого допуска,
рисунок 46):
-сети все значения
da
отверстия выполнены равными наибольшему предельному размеру
d ,ис
■=
= 12.27 мм, то допуск прямолинейности оси составит 0,57 мм (максимальное значение зависимого допуска,
рисунок 4в).
Пример 2
Задан зависимый допуск плоскостности поверхности симметрии пластины согласно рисунка 5а.
Деталь должна удовлетворять следующим требованиям:
- толщина в любом месте должна лежать в пределах от 4.85 до 5.15 мм;
- поверхности
А
пластины нс должны выхолить за предельный действующий контур —две параллельные
плоскости, расстояние между которыми равно 5,25 мм.
Действительные значения зависимого допуска плоскостности при разных значениях местной толщины
пластины приведены в таблице на рисунке 5.
235
8