ГОСТ Р 50043.1—92 С. 1*
и температуре (Т±2)°С.
номинальную температуру, превышение температуры измеряют
пр
В некоторых странах используют более высокие значения ис
пытательного тока.
16. СТОЙКОСТЬ К НАГРЕВАНИЮ
16.1. Соединительные устройства, имеющие части из изоляци
онного материала, должны быть стойкими к нагреванию.
Если в ГОСТ Р 50043.2 особо не оговаривается,то соответ
ствие требованиям проверяется испытаниями по пп. 16.2 и 16.3.
16.2. Образцы или части образцов, как это оговаривается в
ГОСТ Р 50043.2, выдерживают в течение 1 ч в нагревательной ка
мере при температуре 85°С или при номинальной температуре
(Т+’45)°С, в зависимости от того, какая из них выше, с допус
±5°С.
силием не превышающим 5 Н
имой.
ком
Во время испытания образцы не должны претерпевать каких-
либо изменений, которые бы препятствовали их дальнейшему при
менению, и герметизирующий компаунд, если таковой имеется, не
должен становиться текучим до такой степени, чтобы это
привело
к оголению частей, находящихся под напряжением.
После окончания испытаний образцам дают остыть до темпе-
пературы окружающей среды. Испытания считают удовлетвори
тельными, если отсутствует доступ к частям, находящимся под
напряжением, которые недоступны в нормальной эксплуатации,
даже при нажатии на них стандартным испытательнымштырем
с у
После
,
испытания маркировка
.
должна оставаться хорошо раз
лич
16.3. Части изоляционного материала, необходимые для фикси
рования положения токоведущих частей и участков заземляюще го
контура, подвергают испытанию на твердость по Бринеллю в
установке, показанной на черт. 7.
Примечание. Если испытуемый образец не позволяет проводить этот
тип испытаний, его следует провести на материале, из которого изготовлен об
разец толщиной не менее 2 мм.
ьно температуры окр жающей среды.
Поверхность испытуемой детали устанавливают горизонтально-
на стальном основании толщиной не менее 3 мм, и к поверхности
с усилием 20 Н прижимают стальной шарик диаметром 5 мм.
Испытание проводят в нагревательной камере при температуре
(125±2)°С. Спустя 1 ч, шарик снимают с образца, который затем
охлаждают погружением на 10 с, в холодную воду до приблизи
тел
Измеряемый диаметр
у
углубления, созданного шариком, не дол
жен превышать 2 мм.