ГОСТ 9 008-94
если при нормальном контроле две из пяти последовательных партий
были забракованы.
Если при усиленном контроле было принято с первого предъяв
ления не менее пяти последовательных партий, то переходят от
усиленного контроля к нормальному. Пример контроля прочности
при изгибе деталей приведен в приложении Ь.
4.4 Учет деталей проводят в штуках и кубических метрах.
5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1 Определение и измерение пороков древесины и обработки —
по ГОСТ 2140.
5.2Детали измеряют с погрешностью не более 1мм. а паз. гребень
и профиль —с погрешностью не более 0,1 мм.
Определение объема деталей проводят по габаритным разме
рам.
5.3 Шероховатость поверхности деталей определяют по ГОСТ
15612.
5.4 Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.
5.5 Покоробленность деталей определяют измерением макси
мальной стрелы прогиба с погрешностью не более 0.5 мм между
поверхностью детали и приложенной к ней в соответствующем
направлении поверочной линейкой по ГОСТ 8026. При измере
нии деталь должна быть уложена на поверочную плиту по ГОСТ
10905.
5.6 Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ
21554.2.
5.7 Прочность клеевых соединений определяют по ГОСТ 15613.1
и ГОСТ 15613.4. Для определения прочности клеевых соединений из
каждой отобранной по 4.2.2 детали изготовляют по 3 клееных и 3
цельных образца.
5.8 Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 Транспортирование и хранение пакетов —по ГОСТ 19041.
6.2 Транспортирование пакетов длиной до 2,5 м производят в
крытых вагонах, свыше 2,5 м — в полувагонах.
Транспортирование деталей железнодорожным транспортом
должно производиться в соответствии с правилами перевозки грузов.
6.3 Пакеты деталей хранят в закрытых складах. Пакеты укладыва ют
в стопы на сухие деревянные прокладки. Сечение подстопных
прокладок — 100 x 200 мм, межпакетных — 100x100 мм. Длина
прокладок должна соответствовать ширине пакета. По длине пакета
укладывают не менее двух межпакетных прокладок.
1