ГОСТ Р 51085-97
5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1.1 Условия испытаний должны соответствовать нормальным
климатическим условиям испытаний по ГОСТ 15150, кроме слепи*
альныхусловий, установленных техническими условиями на костыли
конкретного вида.
5.1.2 Все испытания проводят при максимальной высоте верхней
и нижней секций костыля.
При проведении испытаний все углы (рисунок 1) фиксируют.
5.1.3 При приемо-сдаточных испытаниях костыли подвергают
выборочному контролю в объеме не менее двух штук от партии, из
которых один костыль подвергают испытаниям на прочность соеди
нения секций и усталостную прочность, а другой —испытаниям на
статическую прочность и холодоустойчивость.
П р и м е ч а н и е —Партией считают количество костылей, предъявлен
ных для контроля по одному сопроводительному документу.
5.1.4 Перед проведением испытаний каждый костыль подвергают
внешнему осмотру. Вседефекты (трещины, дефекты покрытий ит.п.)
регистрируют.
5.1.5 Линейные размеры костыля проверяют металлической ли
нейкой на 500 или 1000 мм по ГОСТ 427 пли рулеткой по ГОСТ 7502
класса точности 2, пределом измерений не менее 2 м, а также
штангенциркулем по ГОСТ 166.
5.1.6 Массу костыля проверяют взвешиванием на весах по ГОСТ
29329 с наибольшим пределом взвешивания 10 кг, пеной деления
0,1 кг, обычного класса точности.
5.1.7 Усилия измеряют динамометром по ГОСТ 13837 или дру гим
измерительным прибором с погрешностью измерений, значение
которой состаатяет ±2 % предельного значения измеряемого усилия.
5.1.8 Проверка металлических и неметаллических неорганичес
ких покрытий —по ГОСТ 9.302.
5.1.9 Проверка лакокрасочных покрытий —по ГОСТ 9.032 (в
части внешнего вида) по образцам, утвержденным в устаноатенном
порядке.
5.1.10 Устойчивость костыля кдезинфекции проверяют протира
нием костыля отжатым тампоном, предварительно смоченным в
указанном в 4.6.8 растворе. После пяти циклов испытаний не должно
появиться нарушений покрытий (изменения цвета, отслоения н т.п.).
За цикл принимают двукратную протирку костыля с выдержкой в
течение 15 мин после каждой обработки.
9