ГОСТ Р ИСО 13397-1—2006
5 Материал
5.1 Материал рабочей части инструмента
Материал рабочей части инструмента должен быть выполнен из нержавеющей стали в соответ
ствии с ИСО 7153-1 или других материалов при условии, что инструмент соответствует требованиям
раздела 6 настоящего стандарта.
5.2 Материал рукоятки
Материал рукоятки выбирают по усмотрению изготовителя, он должен соответствовать требова
ниям раздела 6 настоящего стандарта.
6 Требования
6.1 Обработка поверхности
6.1.1 При визуальном осмотре на поверхности инструмента недолжно быть пор. трещин, следов
полировки от полирующихи очистительных материалов.
6.1.2 Сатинирование
Сатинированная поверхностьдолжна быть равномерно гладкой, с наименьшим блеском.
6.1.3 Зеркальнаяотделка
Зеркальная отделкадолжна устранять вседефекты поверхности иследы полировки для того, что
бы получитьсильноотражающую поверхность.
6.2 Испытания твердости рабочей части инструментов по Виккерсу
При испытаниитвердости в соответствии с ИСО6507-2 инструменты классифицируют по группам:
1-й или 2-й. Изготовитель должен определить соответствующую группу (по твердости) для каждого
образца или серии инструментов с указанием вдокументах наинструмент конкретного вида.
6.3 Устойчивость к воздействию коррозии
После испытаний инструмента в соответствии с7.2 и7.3 не должнобыть видимыхпризнаков коррозии.
Насечки нарукоятках инструментов из нержавеющей стали не считают коррозией.
6.4 Устойчивость к тепловому воздействию
После испытаний инструмента в соответствии с 7.4 не должно быть видимых физических измене
ний. Послетепловоговоздействиятвердостьинструмента поВиккерсудолжнабытьв пределах, опреде
ленных в 6.2.
6.5 Соединение рабочей части и рукоятки инструмента
Соединение рабочей части с рукояткой инструмента предварительно испытывают в соответствии
с 7.1. затем проводят испытания по 7.5, при этом соединение рабочей части с рукояткой не должно ос
лабевать.
6.6 Конструкция и размеры
Конструкция инструмента и его размеры должны соответствовать ИСО 13397-2. ИСО 13397-3,
ИСО 13397-4.
Один из методов измерения, применяемых для большинства типов стоматологических ручных
инструментов, приведен в приложении А.
7 Методы испытаний
7.1 Последовательность испытаний и циклов
Испытания автоклавированием, испытания в кипящей воде и испытания на тепловое воздействие
следует проводитьпо пять циклов.
После испытаний инструментследуеттщательно протереть, чтобы устранить налеты.
7.2 Испытания автоклавированием
Испытания автоклавированием проводят по ИСО 13402.
7.3 Испытания кипячением
Испытания кипячением проводят по ИС0 13402.
7.4 Испытания тепловым воздействием
Испытания тепловым воздействием проводят по ИСО 13402.
7.5 Испытания соединения рабочей части с рукояткой
7.5.1 Испытание нагрузкой растяжения
Место соединения рабочей части с рукояткой растягивают силой 600 Н в направлении осевой
линии рукоятки в течение 5 с.
7.5.2 Испытания крутящим моментом
Прилагаюткрутящиймомент 400Н смк местусоединения рабочей частисрукояткойвтечение5 с.
2