ГОСТ 26699-98
%,
4.2.3.11 Возможность разборки установки на узлы для транспортирования, а также для
агрегатного ремонта.
4.2.3.12 Наличие устройств, предотвращающих самопроизвольное перемещение элементов
установки, представляющих опасность травмирования людей при повреждении рукавов системы
гидропривода.
4.2.3.13 Возможность присоединения сцепки для буксирования.
4.2.4 Установки на колесно-рельсовом ходу должны иметь устройства для надежного их
раскрепления на время бурения.
4.2.5 Установки с электрическим приводом следует изготавливать на номинальное напряже
ние 380, 660 или 1140 В при частоте переменного трехфазного тока 50 Гц. По заказу потребителя
допускается изготавливать установки с электрооборудованием на номинальное напряжение 500
или 1000 В при частоте тока 50 или 60 Ги.
4.2.6 Установки должны работать при подводе к ним:
переменного тока с отклонением от номинального значения по 4.2.5 по напряжению от
минус 5 до алюс 10по частоте тока —±5 %;
сжатого воздуха —8 — 10-х классов загрязненности по ГОСТ 17433 номинальным давлением
0,5 МПа;
воды для промывки шпуров по ГОСТ 2874.
Рабочая жидкость пиросистем должна быть не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216 с
номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм.
4.2.7 Допускается по заказу потребителя изготавливать дополнительные варианты исполнения
установок при условии, что основное исполнение удовлетворяеттребованиям настоящего стандарта.
4.3 Требования к надежности
4.3.1 Установки относятся к ремонтируемым изделиям.
4.3.2 Категории отказов и предельных состояний должны устанавливаться в технических
условиях на установку конкретного типа.
4.3.3 Среднюю наработку на отказ и 80 %-ный ресурс до капитального ремонта устанавливают
в технических условиях на установку конкретного типа.
4.4 Требования к эргономике
4.4.1 Рабочее место машиниста по размерам и расстоянию до рычагов и кнопок пульта
управления должно соответствовать требованиям и нормам ГОСТ 12.2.106.
4.4.2 Органы управления по размерам рычагов управления и усилию на рычагах должны
соответствовать требованиям и нормам ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 21753.
4.5 Требования безопасности
4.5.1 В зависимости от условий применения установки должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.003. ГОСТ 12.2.106, Правилам безопасности в угольных шахтах |1J, Нормативам по
безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов |2| и Единым правилам безопасности при
разработке рудных, нетрудных и россыпных месторождений подземным способом |3|.
4.5.2 Конструкция гидропривода установки должна соответствовать требованиям безопаснос
ти ГОСТ 12.2.040, конструкция пневмопривода - ГОСТ 12.3.001 и ГОСТ 12.2.101.
4.5.3 Система блокировок установки должна исключать возможность:
- бурения при давлении в системе орошения менее 0.5 МПа;
- включения электродвигателя ходовой части при включенном электродвигателе бурильной
головки.
4.5.4 Электрооборудование установок, предназначенных для шахт, опасных по газу и пыли,
следует изготавливать во взрывозашищенном исполнении (РВ) по ГОСТ 22782.0, а для шахт, не
опасных по газу и пыли, —в рудничном исполнении (PH) по ГОСТ 24754.
4.5.5 Эквивалентный уровень звука на рабочем месте, воздействующий на машиниста при
применении им индивидуальных средств зашиты от шума по ГОСТ 12.4.051, не должен превышать
значений, установленных ГОСТ 12.1.003.
4.5.6 Уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами
независимо от типа установки не должны превышать норм, предусмотренных в нормативной
документации.
4.5.7 Эквивалентные корректированные значения виброускорения или виброскорости на
рабочем месте машиниста не должны превышать норм, предусмотренных в ГОСТ 12.1.012.
4.5.8 Система пылеподавления должна иметь средства блокировки, исключающие возмож
ность бурения при неработающих средствах пылеподавления.
4