ГОСТ 30628-98
органа. Нагрузки должны быть приложены к одному рештаку, жестко закрепленному на испыта
тельном стенде.
3.1.1.12 Усилие, разимпаемое гидроцилиндром передвижки ре штанного стана установки
Определяют методом измерения на испытательном стенде с нагрузочными и измерительными
устройствами усилий или давлений в рабочих полостях гидроцилиндров. Число испытуемых
гндроцилиндров должно быть не менее трех.
3.1.1.13 Давление и расход жидкости в системе орошения установки
Определяют методом измерения на испытательном стенде или в условиях эксплуатации.
3.1.1.13.1 Давление жидкости в системе орошения установки
Определяют методом измерения при помощи показывающих манометров (ГОСТ 2405).
3.1.1.13.2 Расход жидкости в системе орошения установки
Определяют методом измерения при помощи счетчиков —расходомеров жидкости или другим
способом.
3.1.1.14 80 %-ный ресурс до капитального ремонта (по линейному рештаку)
Определяют на испытательном стенде при проведении ускоренных ресурсных испытаний
рештачного става при транспортировании по замкнутой схеме смеси угля с песчаником.
Расчет полного ресурса
Тр,
тыс. т, рештачного става производят по формуле
т
, = ;
t򄹄),0)
I
- 1
где
п —
количество испытуемых рештаков, упрочненных наплавкой, шт.;
К
;;ср,— коэффициенты пересчета соответственно для материала наплавки и материала
днища /-то рештака:
7’H(M)J,
Тл(ри
— время испытания, необходимое для износа соответственно наплавки и не менее 1мм
материала днища /-го рештака, ч.
Значения ресурсов, полученные по приведенной выше методике, располагают в порядке
возрастания и определяют значение, составляющее 20 % их общего количества. Это значение
округляют до целого числа и находят ресурс с порядковым номером, равным этому значению,
которое и принимают в качестве 80 %-ного ресурса рештачного става.
Г1р и меч а н и е — Допускается проводить испытание в условиях эксплуатации. При этом определяют
полный ресурс установки и сю значение сравнивают с 80 %-ным ресурсом.
3.1.1.15 Корректированный уровень звуковой мощности
Определяют по ГОСТ 12.1.028.
3.1.1.16 Определение запыленности воздуха рабочей среды
Определяют по «Типовой методике испытаний средств борьбы с пылыо при работе выемочных
и проходческих комбайнов и механизированных комплексов» |1|.
3.1.1.17 Испытания на фрикционную нскробезопасность
Проводят по «Методике испытаний струговых установок по фактору возможного фрикцион
ного искрообразования» |2|.
3.1.2На каждый вид испытаний должна разрабатываться рабочая методика. Указанные в 3.1
методы испытаний могут дополняться и уточняться в рабочих методиках испытаний в зависимости
от специфики испытуемых установок и конкретных условий испытаний, с учетом требований
нормативных документов по обеспечению точности, воспроизводимости и достоверности резуль
татов испытаний.
3.1.3 Номенклатура показателей, приведенная в 3.1.1, может быть расширена в рабочих
программах испытаний по соглашению между изготовителем и потребителем (заказчиком) продук
ции.
3.1.4 Рекомендуемая номенклатура контролируемых показателей для различных видов испы
таний приведена в приложении Б.
3.2 Испытательное оборудование, средства измерений и контроля
3.2.1 Испытательное оборудование и средства измерений должны обеспечивать проверку
установки в соответствии с указанными в настоящем стандарте методами испытаний и регистрацию
всех необходимых параметров.
3.2.2 Испытательное оборудование должно быть аттестовано.
3.2.3 Для испытаний применяются серийно выпускаемые средства измерений, имеющие
свидетельства о поверке.
3