ГОСТ Р 52057-2003
d — наружный диаметр: DN — номинальный диаметр
впускного отверстия 1 , 2 — труба: 3 — кран
Рисунок 8 —Cxcvia йенытанин на воздействие
изгибающего момента
6.4.4Испытания на воздействие изгибающего момента для кранов группы I (продолжитель
ность испытаний 900 с) (5.3.4.2)
- испытаниям подвергают тот кран, который испытывали на воздействие крутящего момента;
- силу, необходимую для создания изгибающего момента, указанного втаблице 3, для времени
испытаний 900 с, с учетом массы трубы необходимо приложить на расстоянии 40 DN от крана в
соответствии с рисунком 8;
- не снимая нагрузки, необходимо проверить отсутствие деформаций (визуально) и внутрен
нюю герметичность;
- после снятия нагрузки необходимо проверить наружную герметичность;
- если соединение на впускном и выпускном отверстиях крана не расположены на одной оси,
испытания следует повторить, поменяв соединения местами.
6.5 Момент вращения и усилия нажатия
6.5.1 Момент вращения ручки управления (5.5.4.4) следует измерять с помощью динамомет
рического ключа, имеющего точность измерения ± 10 % максимального значения момента враще
ния, указанного в таблице 4, для соответствующего крана. Движение открытия и закрытия необхо
димо выполнять с постоянной угловой скоростью, приблизительно равной 1,5 рад/с. Измеренный
момент вращения не должен превышать значений таблицы 4.
6.5.2 Усилия нажатия ручки управления (кнопки) следует измерять с погрешностью ± 10 %
максимального значения рабочего усилия, указанного в таблице 4. для соответствующего крана.
Измеренные значения не должны превышать значений, указанных в таблице 4.
6.5.3 Проверку надежности фиксации крана в положении «закрыто» (5.5.4.5) следует проверять
10 раз по 10 с моментом вращения 1 Н м. После проверки кран должен сохранить рабочие характе
ристики.
6.6 Надежность неметаллических материалов
Испытаниям следует подвергать готовые детали.
6.6.1 Маслостойкость
Испытания на маслостойкость (5.5.6.2) выполняют по ГОСТ 9.030 (метод Л) путем определения
изменения массы посте погружения предварительно взвешенных деталей на (168 ± 2) ч в стандарт ное
масло СЖР-2 при максимальной рабочей температуре, указанной для крана.
Относительное изменение массы деталей Д/м, %, вычисляют по формуле
.
2
Дм/
/и, —от,
100
( )
где от, —масса деталей до погружения в масло, г
т2—масса деталей после погружения в масло, г
Относительное изменение массы не должно превышать нормируемое значение.
6.6.2 Газостой кость
Стойкость неметаллических деталей к воздействию углеводородных газов (5.5.6.1) проверяют
следующим образом:
- взвешенныедетали из неметаллических материалов погружают вжидкий пентан на (72 ± 2) ч
при температуре (23 ± 2) "С так. чтобы они были полностью покрыты жидкостью;
- детали извлекают из пентана, помешают их в сушильный шкаф и выдерживают (168 ± 2) ч
при температуре (40 ± 2) *С и атмосферном давлении;
- детали вновь взвешивают.
14