4
фильтром, а для пластичного смазочного материала - заправочными устройствами (клапанами) и устройствами, обеспечивающими надежное поступление пластичного материала из бака к насосу.
4.4.5 Общие технические требования к бакам станций - по ГОСТ 16770.
4.4.6 Комплектность поставки - в соответствии с нормативными документами на нагнетатели конкретных типов.
4.4.7 Маркировка и упаковка нагнетателей - по ГОСТ 15108.
4.4.8 Нагнетатели следует монтировать в удобном для обслуживания месте с обеспечением свободного доступа к регулирующим и контрольным устройствам.
Нагнетатели следует монтировать ниже других элементов смазочных систем.
4.4.9 Эксплуатацию нагнетателей осуществляют в соответствии с эксплуатационными документами.
При этом особое внимание следует обращать на обеспечение требуемого класса чистоты смазочного материала, а также чистоты рабочих полостей нагнетателя.
5 Правила приемки
5.1 Правила приемки нагнетателей - по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.
5.2 При приемосдаточных испытаниях проверяют каждый нагнетатель на функционирование, на соответствие требованиям 4.4.6, 4.4.7, на прочность (4.5 ГОСТ 19099) и герметичность (4.6 ГОСТ 19099).
5.3 При периодических испытаниях, проводимых не реже одного раза в три года, нагнетатели проверяют на функционирование, на прочность (4.5 ГОСТ 19099) и герметичность (4.6 ГОСТ 19099), на соответствие требованиям 4.2, 4.4.1, 4.4.6, 4.4.7 и другим требованиям, установленным в нормативных документах на нагнетатели конкретных типов.
Объем выборки для периодических испытаний устанавливают в нормативных документах на нагнетатели конкретных типов.
6 Методы испытаний
6.1 Измерение параметров - по ГОСТ 17108.
6.2 Методы испытаний - по ГОСТ 29010 и настоящему стандарту.
6.3 Рабочий объем определяют расчетным методом или методом мерной емкости по ГОСТ 17108.
6.4 Подачу и подаваемый объем для жидкого смазочного материала определяют объемным методом по ГОСТ 17108, а для пластичного смазочного материала измеряют объем вытесненной жидкости, которой предварительно заполнена мерная емкость.
Подачу q, см3/мин, рассчитывают по формуле
(1)
где V1 - заполненный объем мерной емкости, см3;
t - время заполнения объема V1, мин.
Подаваемый объем V, см3, рассчитывают по формуле
(2)
где п - число оборотов или двойных ходов, в течение которых заполнен объем мерной емкости.
Номинальную подачу или номинальный подаваемый объем определяют при номинальном давлении и номинальных значениях частоты вращения или двойных ходов.
Минимальную подачу или минимальный подаваемый объем регулируемых