11
Рисунок 11 - Установка для приложения осевой силы при испытаниях жесткости конструкции
8.2 Проверка соответствия
8.2.1 Каждый тип соединения проверяют на соответствие чертежам изготовителя, каталожным листам и таблицам 1-3 настоящего стандарта.
8.2.2 На каждое соединение наносят маркировку, которая не мешает его нормальной работе и позволяет соотносить это соединение с процедурами испытаний и (или) с записями в протоколе.
8.2.3 Измеряют и записывают действительные значения стандартизованных размеров соединения для использования в протоколе испытаний. Измерения выполняют при температуре 20 °С.
Примечание - Дополнение по А.10.
8.3 Гидравлические испытания
8.3.1 Втычная часть быстроразъемного соединения должна быть подобрана и соединена с соответствующей приемной частью.
8.3.2 Приемную часть присоединяют к источнику гидравлического давления.
8.3.3 Открытый конец приемной части закрывают.
8.3.4 Давление внутри приемной части быстроразъемного соединения повышают до уровня, превышающего в 4 раза давление, рекомендуемое изготовителем.
Примечание - После испытаний длительностью 1 мин не должно быть разрушения или остаточной деформации.
8.4 Испытания на коррозионную стойкость
8.4.1 Этим испытаниям подвергают только плунжер соединения. Испытания проводят согласно ГОСТ 9.905.
8.4.2 Испытания проводят в течение 24 ч. Результаты испытаний считают приемлемыми, если по окончании испытаний не наблюдают признаков коррозии на наружных поверхностях после удаления испытательного материала.
8.5 Испытания на жесткость конструкции
8.5.1 Собранные соединения подвергают действию радиальной нагрузки согласно 6.9, прикладывая ее к рабочей втулке или основной части корпуса с использованием испытательной установки, показанной на рисунке 10. После 1 мин испытаний не должно быть деформаций и разрушений.
Примечание - Испытание предназначено для имитации непредусмотренной радиальной нагрузки, например в случае переезда тележки через соединение.
8.5.2 Собранные соединения подвергают действию осевой нагрузки согласно 6.9, прикладывая ее непосредственно к втычной части, вставленной в приемную часть, как показано на рисунке 11.
В течение испытаний втычная и приемная части не должны рассоединяться, деформироваться или выходить из строя.
После этих испытаний соединение испытывают на утечку согласно 8.6.3.
Утечка должна отсутствовать.
Примечание - Дополнение по А.11.
8.6 Испытания на работоспособность
Испытания проводят на быстроразъемном соединении, слегка смазанном смазочным материалом, совместимым с материалом уплотнителей.
Примечание - Дополнение по А.12.
8.6.1 Сила рассоединения
8.6.1.1 Соединение устанавливают на соответствующей испытательной установке (рисунок 5).