ГОСТ 177ЯЗ—72 Crp. 5
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Крюки должны изготовляться из горячекатаной круглой
стали по ГОСТ 2590—71 марок СтО, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380—71.
Применение кипящих марок стали не допускается, если это ого
ворено в заказе потребителя.
2.2. Поверхность крюков должка быть без раковин и трещин.
2.3. Неплоскостность оси крюков не должна превышать 3 мм для
крюков КР-8. КР-Ю, КН-12 и 5 мм для крюков КН-16, КН-18.
КН-20, КН-25, КН-32.
2.4. Не допускается притупление или лунка на конце конуса резь
бовой части величиной более 1,5 мм для крюков КР-8, КР-Ю,
КН-12 и более 4 мм для крюков КН-16, КН-18, КН-20, КН-22,
КН-25.
2.5. В верхней части штыревого конца должно быть девять выс
тупающих ершей или насечек с высотой выступов от 0,7 до 1,2 мм.
Ерши или насечки должны быть расположены по окружности шты
ревого конца равномерно в три ряда, под углом 120° и обращены
остриями кинзу.
Допускается изготовлять верхнюю часть штыревого конца крю
ка с накатанной резьбой вместо ершей или насечек (исполнение 2).
2.6. Не допускается смятие ершей на штыревой части хрюка,
превышающее 0,25 И.
2.7. Не допускается смятие более четырех ниток резьбы при за
гибке штыревого конца.
2.8. Крюки должны быть покрыты битумным лаком по ГОСТ
5631—70 или другим антикоррозионным покрытием.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проверка размеров и формы крюков производится универ
сальным измерительным инструментом и шаблонами.
3.2. Правила приемки — по ГОСТ 1471—72.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание крюков на прочность проводится следующим об
разом:
а) ввинчиваемый в опору конец зажимается в металлические
D
плашки на расстоянииуот поверхности вертикальной части крюка;
б) торец штыревого конца плавно нагружается пооси вертикаль
ной нагрузкой до предела, указанного в табл. 2;
в) перпендикулярно к плоскости крюка в точке, отстоящей от
верхней торцовой части штыревого конца на расстоянии,равном -у