ГОСТ 28631—2005
6.2.2 Проверка изделий гю внешнему виду, соответствию маркировки и упаковки потребителем и
при контрольных проверкахосуществляется выборочно.
Отбор единиц продукции при выборочном контроле проводят методом случайного отбора по
ГОСТ 18321. Основной видконтроля — нормальный, план контроля — одноступенчатый, уровеньконт
роля II — общий.
Приемочныйуровеньдефектности — 1.5% по ГОСТ 18242.
Партию продукции принимают, если количестводефектных единиц продукции в выборке меньше
или равно приемочномучислу (дефектные единицы подлежат исправлению или замене).
Партию продукции бракуют, если количестводефектных единиц продукции в выборке больше или
равно браковочному числу.
6.2.3 Проверку изделий изготовитель проводит периодически:
по определению размеров, массы, прочности швов, кроплению ручек и плечевых ремней — не
реже одного раза в полугодие.
поопределению устойчивости окраски —не реже одного раза в месяц.
6.2.4 При контрольных и периодических проверках по определению размеров, устойчивости
окраски, массы, прочности швов, крепления ручекиплечевыхремней отбирают выборкуотобщего коли
чества изделий в партии:
для определения размеров иустойчивости окраски — 0.1 %. но не менее трех изделий;
для определения массы, прочности швов, крепления ручеки плечевыхремней — три образца.
При неудовлетворительных результатах контроля проводят повторный контроль поэтому показа
телю на удвоенном количестве вновьотобранных изтой же партии изделий (образцов).
Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
7 Методы контроля
7.1 Внешний вид изделий определяют визуально сравнением собразцом-эталоном.
7.2 Измеряютизделиялинейкой по ГОСТ427 иГОСТ 17435.
7.3 Массу ранцев определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329.
7.4 Испытаниенаустойчивостьокраскипроводяттрехкратнымтрением белой хлопчатобумажной
тканью, сухой и увлажненной без усилия. Увлажнение ткани проводят до увеличения ее массы на 75 %
для натуральной кожи и на 100 % — для других материалов. Окрашивание ткани иосыпание красителя
недопускается.
7.5 Испытание прочности швов и крепления ручек и плечевых ремней на разрыв и расчетную
нагрузку проводят на образцах узлов крепления, изготовленных в соответствии с узлами крепления
испытуемогообразца; на максимальную загрузку — наобразцах готовых изделий.
7.5.1 Испытания проводят на разрывной машине РТ-250 и аналогичных машинах других типов.
Нагрузка разрыва образцовдолжна находиться в средней трети шкалы нагрузок машин.
Расстояние между зажимами разрывной машины: (100 ±2) мм при испытании прочности швов,
(200 i 2) мм при испытании прочности крепления ручек иплечевых ремней.
Скорость перемещения нижнего зажима— (100 ±10) мм/мин.
Продольная осьобразца должна совпадать с направлением приложения нагрузки.
7.5.2 Для проведения испытания прочности швов на разрыв и расчетную нагрузку вырезают
образцы прямоугольной формы размером (50 х 100) • 1 мм. Образцы по меньшей стороне соединяют
швом в соответствии с узлами крепления испытываемого изделия. Шов должен быть расположен посе
редине образца, концы ниток в начале и конце строчкидолжны быть завязаны узлом.
Передиспытанием прочности швовизмеряютдлину шва междукрайними точками, а также ширину
сварного шва при соединении образцов внакладку. Образцы узла крепления для испытания прочности
сварного шва кондиционируют (в лабораторных помещениях, специальных камерах или эксикаторах)
при относительной влажности воздуха (65 ±2) % итемпературе(20 ±2) “С не менее 24 ч после сварки.
7.5.3 При испытании прочности кропления ручек и плечевых ремней на разрыв и расчетную
нагрузку размеры детали, соответствующей корпусу изделия, должны быть (100 х 200) ±2 мм.
Схема закрепления образцов узлов крепления — в соответствии с рисунком 1.
8