ГОСТ 19257-73 С. II
ПРИЛОЖЕНИИ 2
Рекомендуемое
МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
ДДЯ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТИ
1. Общие положения
1.1. Пол материалами повышенной вязкости понимаются материалы, у которых из-за повышенных упру
гих деформаций и пластических свойств наблюдается значительный польем витка (вспучивание).
1.2. К группе
материалов
повышенной вязкости относятся:
сплавы магния по ГОСТ 804—93;
сплавы алюминиевые по ГОСТ 4784—97;
латуни но ГОСТ 15527—70:
титановые сплавы;
стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные (на никелевой
основе) по ГОСТ 5632-72, ГОСТ 20072-74.
1.3. Втабл. 1приведены коэффициенты подъема витка дли некоторых видов труднообрабатываемых мате
риалов повышенной вязкости.
2. Расчет диаметра отверстия
2.1. Диаметр отверстия под нарезанием резьбы рассчитывается но формулам (1 )... (4).
2.2. Номинальный (наименьший) диаметр отверстия </ __определяют по фор
муле
dUutmm Z).+ El + А,(1)
где /), — номинальный внутренний диаметр резьбы гайки, мм;
EI —нижнее предельное отклонение внутреннею диаметра резьбы по
ГОСТ 16093-81. мм:
А —величина подъема витка, определяемая по табл. 1. При расчете диамет
ров отверстий для группы материалов в формулу подставляют наиболь
шее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.
2.3. Наибольший диаметр отверстияопределяют но формулам:
а) для конкретною материала
^имаив = А +(Е1 + 7 Ь |)--у ,
(2)
где EI+T,,, — верхнее предельное отклонение внутреннею диаметра резьбы по ГОСТ 16093—81, мм;
А — величина подъема витка, определяемая по табл. 1;
б) для группы материалов
(3)
^ -i-a .+ C E I+ r,,,)* *
где А — наименьшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.
2.4. Допуск на диаметр отверстия Дdu определяют по формуле
\dd— flf(4)
2.5. Пример расчета диаметра отверстия под резьбу М10 с полем допуска 6Н (Р = 1,5 мм; D = 8.376 мм:
EI = 0; Е1*Т(> = 0,300 мм) для группы материалов (наибольшее значение величины подъема витка А = 0.255,
наименьшее значение величины подъема витка А т 0,110).
1. г/ uш 8,376+0+0,255 = 8.631 мм. Округляем до d.....™8.63 мм.
2. dt t4i>1«• S.376+0.300+0,110 " 8,786 мм. Округляем до diHtia = 8.79 мм.
3. Дг/, = 8,79—8.63 = 0.16 мм.
4. Диаметр отверстия 8,63‘м’мм.
2.6. Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий для резьб с крупным шагом приведены в
табл. 2. для резьб с мелким шагом — в табл. 3.
2.7. Рекомендуется производить уточнение предельных размеров диаметров отверстий на первых 3—5
изделиях партии в зависимости от механических свойств обрабатываемых материалов, плавки, термообработ ки
и других технологических факторов.
2.8. Диаметры сверл под нарезание резьбы в материалах повышенной вязкости приведены в табл. 4.
79