ГОСТ 9.0Z1-74 Стр. 3
У
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
5962— 7.
е.
3.1. Подготовка об раз цов
Образцы перед испытанием обезжиривают органическим рас
творителем (ацетон, технический бензин, смывкаРДВ и т. п.)
и высушивают фильтровальной бумагой.
3.2. Перед испытанием в растворе I образцы травят 2—5 мин
в 5—!10%-ном растворе едкого натра при температуре раствора
46—-60°С и осветляют в 25—30%-ном растворе азотной кислоты.
Промывку к сушку следует производить, как указано в п. 2.4.
После удаления плакировки (см. п. 2.4) повторное травление
не производят.
3.3. Перед испытание^ в растворе II образцы после обезжи
ривания и высушивания травят в течение 2 мин в растворе, со
держащем: 50 мл азотной кислоты (70%-ной), 5 мл плавиковой
кислоты (48%-ной) н 945 мл воды,при температуре раствора
95±3°С;! затемпромывают в холоднойводе, осветляют в
25—30%-ном растворе азотной кислоты, после чего еще раз про
мывают и высушивают фильтровальной бумагой.
3.4. Перед испытаниями образцы следует осматривать и про
тирать
6
ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом по ГОСТ
3.5. Испытания следует проводить в емкостях из стекла или
из инертных органических материалов.
вод
3.6. Образцы после испытаний следует промыть в проточкой
3.7. Образцы после промывки высушивают при температуре
100±6°С не менее 5 мин или выдерживают в эксикаторе над се-
ликагейем в течение 24 ч и затем изготавливают шлифы.
4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
4Л. Оценку следует производитьметаллографическим мето
дом, при этом фиксируют характер коррозии, максимальное зна
чение глубины межкрнсталлитной коррозии в микронах и распро
странение коррозии по краю шлифа (единичные участки или
практически по всему краю шлифа).
4.2. Для этой цели следуетизготовить шлифыпо ГОСТ
1778—70 по стороне образца, предварительно срезанной не менее
чем на 5 мм
в
поперечной плоскости.
4.3. Промежуток времени от окончания испытаний до про
смотра шлнфа должен быть не более 7 сут.
4.4. Шлиф подвергаютмикропсследованиюпри увеличении
100—200х в нетравленом виде; осматривают всю поверхность
полированного торца.