3
Образцы полов, применяемых с лакокрасочными покрытиями, следует изготавливать с этими покрытиями, нанесенными в четыре слоя.
6.4 Образцы кондиционируют при температуре (20 +- 5)°С и относительной влажности (65 +- 5)% не менее 72 ч.
7. Оборудование для испытания
7.1 Схема установки для испытаний на распространение пламени приведена на рисунке 1.
Установка состоит из следующих основных частей:
1) испытательная камера с дымоходом и вытяжным зонтом;
2) источник лучистого теплового потока (радиационная панель);
3) источник зажигания (газовая горелка);
4) держатель образца и устройство для введения держателя в испытательную камеру (платформа).
Установку оборудуют приборами для регистрации и измерения температуры в испытательной камере и дымоходе, величины поверхностной плотности теплового потока, скорости потока воздуха в дымоходе.
7.2 Испытательную камеру и дымоход (рисунок 1) изготавливают из листовой стали толщиной от 1,5 до 2 мм и облицовывают изнутри негорючим теплоизоляционным материалом толщиной не менее 10 мм.
Переднюю стенку камеры оборудуют дверцей со смотровым окном из термостойкого стекла. Размеры смотрового окна должны обеспечивать возможность наблюдения за всей поверхностью образца.
7.3 Дымоход соединяется с камерой через проем. Над дымоходом устанавливают зонт вытяжной вентиляции.
Производительность вытяжного вентилятора должна составлять не менее 0,5 м3/с.
7.4 Радиационная панель имеет следующие размеры:
длина ............................. (450 +- 10) мм;
ширина ............................ (300 +- 10) мм.
Электрическая мощность радиационной панели должна составлять не менее 8 кВт.
Угол наклона радиационной панели (рисунок 2) к горизонтальной плоскости должен составлять (30 +- 5)°.
7.5 Источником зажигания является газовая горелка с диаметром выходного отверстия (1,0 +- 0,1) мм, обеспечивающая формирование факела пламени длиной от 40 до 50 мм. Конструкция горелки должна обеспечивать возможность ее вращения относительно горизонтальной оси. При испытании пламя газовой горелки должно касаться точки "ноль" ("0") продольной оси образца (рисунок 2).
