I
ГОСТ 19724—74 С.
3
Продолжение табл. 2
Ромер иехеималглого
кусай, мм
Масса палес* н. кг
5.0
30.0
50.0
150.0
250,0
2
5
20
1(10
350
4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
4.1. Рассев навесок плавикового шпата крупностью менее 5 мв*
проводят на механическом встряхивателе, а навески материала
крупностью более 5 мм — на грохотах с механическим приводом.
Рассев материала крупностью менее 3 мм допускается произ
водить вручную.
4.2. Выбор сит в каждом конкретном случае определяется тех
ническими требованиями на тот или иной вид продукции, а также
целью испытания.
Сита в наборе для рассева располагают в нисходящем порядке
размеров отверстий, начиная с самого крупного.
4.3. При рассеве навеску подают на сито либо порциями, ли
бо непрерывным равномерным потоком, не допуская перегрузки
снт. При этом необходимо следить, чтобы материал на нем распола
гался слоем толщиной, не превышающей двукратный размер макси
мального куска.
4.4. Время просеивания зависит от класса крупности и счита ется
достаточным, если при дополнительном просеивании в течение-
1 мин в подрешетный продукт выделится не более 0,1% материа
ла от массы взятой навески.
4.5. Каждый класс плавикового шпата, полученный в результа
те рассева, взвешивают и результаты записывают.
Потери материала при рассеве не должны превышать 2% ог
массы взятой навески.
Величину потерь плавикового шпата прибавляют к самому мел
кому классу крупности.
Если величина потерь плавикового шпата превышает допус
тимую, испытание повторяют.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
остатка на каждом сите (X) в процентах
5.1. Содержание
вычисляют по формуле
т,-100