ГОСТ 10828-75 С. 3
измерение изгибающего момента от 0 до 0,15 Н-м (1500 гс-см)
с погрешностью не более ±2,5-10~4 Н-м (2,5 гс-см);
измерение крутящего момента от 0 до 0,015 Н-м (150 гс-см)
с погрешностью не более ±1,5-10-4 Н-м (1,5 гс-см) и от 0 до
0,03 Н-м (300 гс-см) с погрешностью не более ±2,5-10-4 Н-м
(2,5 гс-см);
температуру в камере от 50 до 150°С с погрешностью не более
±2,0°С;
измерение температуры на поверхности образца термопарой
с погрешностью не более ±2,0°С;
поддержание заданной деформации на протяжении всего ис
пытания.
2.2.На приборе должны быть указаны номинальные ампли
туды деформации поверхностного слоя образца причистомиз
гибе для образца диаметром рабочего участка 8 мм-
Способы задания амплитуд деформаций и измерения изгиба
ющего момента образца приведены в справочном приложении.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. ЛЪ 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
уча ка 8 мм 20%.
3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позд
нее чем через 28 сут после вулканизации.
3.2. Образцы испытывают без подогрева камеры с номиналь
ной
ст
амплитудой деформации для образца диаметром рабочего
Допускается проводить испытания при других значениях ам
плитуды деформации.
Амплитуду деформации образцов диаметром рабочего участка
10 мм
(ею)
в процентах вычисляют по формуле
„ _
е8
•
D
1
0
10— АТ’
где ев — амплитуда деформации образца диаметром 8 мм, от
считываемая по шкале прибора, %;
0,о, 08диаметры рабочего участка образца, равные 10 и 8 мм.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Образец закрепляют в зажимах и устанавливают в поло
жение, соответствующее нулевой деформации. Приводят его во
вращение с заданной частотой и стрелку, фиксирующую величи
ну крутящего момента, совмещают с нулем шкалы, после чего
прибор выключают.
3.4. Образец устанавливают на заданную деформацию, урав
новешивают возникший изгибающий момент и включают прибор.
3.5. В течение 40 мин поддерживают заданную деформацию
уравновешивающим изгибающим моментом с погрешностью не
более ± 1%•