ГОСТ 30563-98
6 Методы испытаний
6.1 Для каждого вида испытаний (за исключением ударного изгиба) от каждой отобранной
трубы вырезают по одному образцу.
Для испытаний на ударный изгиб от каждой отобранной трубы вырезают по три образца.
Величины,контролируемые при испытании,определяют как среднее арифметическое значение по
результатам испытаний трехобразцов.
На одном из образцов допускается снижение нормы ударной вязкости на 9,8 Дж/см1
(1 кгсм/см2).
6.2 Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб проводят визуально без применения
специальныхприборов. Глубину дефектов на наружной поверхности проверяют штангенпубиноме-
ром или иным способом после зачистки дефектов.
Длину труб контролируют рулеткой по ГОСТ 7502.
Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по
нормативному документу.
Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507,
листовыми скобами по ГОСТ 18360,ГОСТ 18365,гладкими регулируемыми скобами по ГОСТ 2216.
Перпендикулярностьторцов обеспечивается конструкцией оборудования для порезки труб.
Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.
Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507,стенкомером
по ГОСТ 11358,толщиномером по ГОСТ 11358.
Допускается проводить контроль приборами по нормативным документам, метрологические
характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
6.3 Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.6. ГОСТ 12344-
ГОСТ 12348.ГОСТ 12350,ГОСТ 12352.ГОСТ 12354-ГОСТ 12359,ГОСТ 12361,ГОСТ 28473.
Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565.
Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в
соответствии с указанными стандартами. При разногласиях в оценке качества продуши по
химическому составу испытания проводят по указанным стандартам.
6.4 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных пропорциональных
коротких образцах. Скорость испытаний до предела текучести должна быть не более 10 мм/шн.за
пределом текучести —не более 40 мм/мин.
6.5 Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
При обнаружении на сплкнценныхобразцахмельчайшихнадрывов или других мелкихдефектов
допускается проводить повторное испытание на сплющивание другого образца,взятого от той же
трубы, с предварительных! снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на
глубину не более 0,2 мм.
6.6 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольиыхобразцахтипов 11—14.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем проводить испытания на ударный
изгиб при температурах,отличныхот оговоренной в 4.3,и на образцах другой ориентации (попере
чных) и с другим надрезом (типов 1—10). Вэтом случае нормы ударной вязкости должны быть
согласованы изготовителем и потребителем.
6.7 Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.
6.8 Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не
менее 10 с. Испытательное гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845, оно не должо
превышать 20 МПа (200 кгс/см2). По согласованию между изготовителем и потребителем допуска
ется испытание труб под давлением более 20 МПа (200 кгс/см2).
6.9 Неразрушающий контрольтруб проводят по методике завода-нзготовителя,утвержденной
в установленном порядке.
7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
7.1 Маркировка,упаковка.транспортнрование и хранение —по ГОСТ 10692.
7