ГОСТ 9.061-75
ки. Площадь рабочей поверхности истирающего элемента должна
быть не менее площади рабочей поверхности образца (Л).
Детали установки, соприкасающиеся со средой, должны быть
изготовлены из материалов, стойких к воздействию среды..
(Измененная редакция, Изм. Лк 1, 2, 3).
2.1а. Микротвердомер — по ГОСТ 20403—75.
(Введен дополнительно, Изм. J4 1).
2.2. Нефрасы по НТД;
спирт этиловыйректификованныйтехническийпоГОСТ
18300—72 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299—78.
2.3. Масла стандартные марок СЖР-1. СЖР-2 и СЖР-3по
нормативно-технической документации;
масло АМГ-10 по ГОСТ 6794—75 или масло МГЕ-10Л по нор
мативно-технической документации.
По согласованию с заказчиком допускается применять другие
среды в соответствии с нормативно-технической документацией на
резины или резиновые изделия.
(Измененная редакция, Изм. Jft 2, 3).
2.4. Термометр стеклянный технический по ГОСТ 27544—87. с
пределом измерения от минус 35 до плюс 50°С. с ценой деления
1°С.
2.5. Профилометр по ГОСТ 19300—86.
2.6. Профилограф по ГОСТ 19300—86.
2.7. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427—75.
2.8. Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25—
—07—1503—82.
2.9. Набор угловых мер Л 6 по ГОСТ 2875—88.
2.4—2.9. (Введены дополнительно, Изм.3).
3 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2 уел. сд.
3.1. Микротвердость образца измеряют в трех точках рабочего
участка по ГОСТ 20403-75.-
Образцы должны отличаться по микротвердости нс более чем
на
3.2. Образец закрепляют на шпинделе электродвигателя.
3.3. Среду для испытаний выбирают по п. 2.3.
(Измеленная редакция, Изм. № 3).
3.4. Камеру для испытаний заполняют средой.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Температуру поверхности истирающего элемента выби
ют из ряда: 125. 150 или 175°С с допускаемым предельным от
клонением ±2°С.
54