ГОСТ 211-75 С. 2
Приспособление состоит из двух стальных штанг (верхней / и нижней J), которые укрепляются
соответственно на месте верхнего и нижнего зажимов разрывной машины.
Обе штанги имеют в рабочей части сквозные прямоугольные отверстия высотой 10,3 мм и
шириной 15,4 мм. Ширина верхней штанги в рабочей части —30 мм, ширина каждой стороны
нижней штанги —25 мм.
13 исходном положении прямоугольный конец штанги / вдвигается в корытообразную часть
штанги .? так, чтобы кромки края отверстий совпадали, образуя общий канал. Зазор между срезы-
вающимн плоскостями не должен быть более 0,1 мм.
Образец 2 закладывают в канал и при расхождении штанг срезают по плоскостям их сопри
косновения.
1.4. Установка приспособления производится следующим образом.
Верхнюю штангу приспособления укрепляют на разрывной машине вместо верхнего зажима.
Масса верхней штанги должна быть равна массе верхнего зажима разрывной машины, с которой
произведена градуировка шкалы нагрузок.
Показатель силы разрывной машины должен оставаться на нуле после укрепления штанги.
Вместо подвижного зажима на машине укрепляют нижнюю штангу приспособления.
Подведением нижней штанги к верхней прямоугольный конец верхней штанги должен
вдви
гаться в корытообразную часть нижней штанги так, чтобы прямоугольные отверстия обеих штанг
образовали общий канал.
Обе штанги должны быть укреплены на одной оси: наличие перекоса не допускается.
2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Образцы для испытания
2.1.1. Образцы для испытания должны иметь форму бруска прямоугольного сечения длиной
ИЮ—120 мм, шириной (15±0,3) мм и толщиной (10±0,2) мм.
2.1.2. Образны должны быть без посторонних включений, пор и наружных дефектов.
2.1.3. Подготовка образцов для испытания должна быть проведена в соответствии с требова
ниями ГОСТ 24841-81.
2.1.4. Вулканизацию лабораторных образцов проводят в формах с учетом припусков на пос
ледующую обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 24841—81.
2.1.5. Образцы из готовых иеформовых изделий вырезают по направлению каландрования или
шприцевания.
2.1.6. Испытания образцов проводят не ранее чем через 6 ч и не позднее чем через 30 сут после
вулканизации, кроме случаев, особо оговоренных технической документацией.
2.1.7. Чисто испытуемых образцов должно быть не менее трех.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытание проводят при температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 24841—81.
3.2. Толщину и ширину образца измеряют в средней его части с погрешностью не более 0,05 мм.
3.3. Образен эбонита закладывают в канал, образуемый штангами / и J, так. чтобы по обеим
сторонам выступали одинаковые по длине концы, при этом образец в канале штанги должен быть
помешен на широкую грань, чтобы приложение срезывающей нагрузки происходило по ширине образца.
3.4. Включение*! мотора приводят машину в движение и в момент разрушения образца на
шкале машины фиксируют максимальную силу, вызвавшую разрушение.
3.5. После проведения испытания должны быть осмотрены плоскости среза образцов с целью
установления наличия внутренних дефектов в виде пор. раковин или вкраплений.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Сопротивление срезу (о,). Н/м1, вычисляют по формуле
где
Р—
максимальная сила, вызвавшая срез, Н;
S —
площадь, подвергающаяся срезу (удвоенная площадь сечения образца), м1.