ГОСТ 21312
—IS
Стр. 5
3.10. После окончания испытания, не извлекая образцов из об
хватов, микрометром измеряют среднюю высоту двух образцов /»ср
в плоскости прессования и среднюю ширину &„р перпендикулярно
к плоскости прессования. Толщину образцов вдоль волокон
sb s3
измеряют после извлечения из обхватов.
3.11. Результаты измерений прогибов балок и размеров образ
цов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 1).
3.12. Допускается проводить испытания по данному методу под
воздействием других жидкостей — масел, керосина, спирта, гли
церина и др.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1.Давление набухания в плоскости прессования (/;,), МПа,
вычисляют по формуле
-
Х.-МА.У/
2■fro*.•(Sj-Нг)
где
К\, К
2
— градуировочные коэффициенты балок, Н/ыкм;
/ь
h ~
прогибы балок, расположенных друг против друга,
под действием давлениянабухания в плоскости
прессования в радиальном или таигеитальном на-
правлении, мкм;
b
1р— средняя ширина образцов, перпендикулярно плос
кости прессования в радиальном или тангемталь-
иом направлении, м;
Э|,
s2—
толщина образцов вдоль волокон, м.
Вычисление проводят с погрешностью не более 1• 10~а МПа.
4.2.Давление набухания перпендикулярно плоскости прессова
ния
[рз),
МПа, вычисляют по формуле
Zhcp
(Si+Sj)
где
К\, К2
— коэффициенты балок, Н/мкм;
/з, /< — прогибы балок, расположенных друг против дру га
под действием давления набухания перпенди
кулярно плоскости прессования в радиальном или
таигеитальном направлении, мкм;
Лер— средняя высота образцов в плоскости прессования
в радиальном или таигеитальном направлении, м;
S],
$2
— толщина образцов вдоль волокон, м.
Вычисление проводят с погрешностью не более 1-10-* МПа.
4.3.Результаты расчетов заносят н протокол (см. рекомендуе
мое приложение 1).
4.4 График зависимости давления набухания от времени вы
держки образцов в нагретой воде или другой жидкости строят в