Стр.
2
ГОСТ 21353—/5
1.3.Образцы вырубают из пластин или готовых изделий тол
щиной до 2,0 мм.
Конструкция одного из возможных вариантов вырубного ножа
дана в рекомендуемом приложении.
1.1 Надрез проводится посередине образца одновременно с
вырубкой самого образца.
1.5. Место заготовки и толщина образца должны быть указали
в нормативно-техническом документации на готовое изделие.
1.6. Число испытуемых образцов должно быть нс менее десяти.
2.1.Для проведения испытания применяют разрывную машину,
которая должна обеспечивать:
измерение максимальной силы от 10 до 90% значения шкалы;
измерение силы с погрешностью не более 1,0% от значения из
меряемой величины;
скорость движения подвижного зажима (500:3-50) мм/мин;
толщиномер по ГОСТ 11358—74. с ценой деления 0,01 мм и
измерительным усилием от 0,78 до 1,96 М (80—200 гс).
атексны пленках.
3.1. Подготовка образцов к испытанию должна быть проведе
на в соответствии с требованиями ГОСТ 269- 66.
3.2. Испытания образцов проводят нс ранее чем через 6 ч и нс
позднее 30 суток после вулканизации, кроме случаев, особо огово
ренных в нормативно-технической документации.
3.3. На образцы наносят две метки, ограничивающие рабочий
участок на расстоянии (15^ 0,5) мм в обе стороны от места надре
за красками или чернилами, не вызывающими изменения свойств
в л
Ширина
х
метки должна быть нс более 0.5 мм.
4.1. Испытания проводят при температуре 20±2, 2 3 *2или
(2 7 ± 2 )Х .
4.2. Толщину образца замеряют в трех местах рабочего участ
ка с погрешностью ие более 0,01 мм. За результат испытания при
нимают среднее арифметическое трех измерений.
4.3. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины стро
го по меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением
растяжения.
2. АППАРАТУРА
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ