С. 4 ГОСТ 21345-78
- на прочность и плотность материала (п. 1.25) деталей и сварных швов, внутренние полости
которых находятся под давлением среды;
- на герметичность затвора (п. 125а) сальниковых уплотнений и прокладочных соединений,
уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов
и соединений пневмо- и гидросистем;
- на работоспособность.
3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм.
N°
3).
3.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться краны не реже одного раза в три года.
Объем выборки и контролируемые показатели всоответствии с требованиями НТД на краны
конкретных исполнений.
Допускается замена периодических испытаний подконтрольной эксплуатацией или сбором
информации об эксплуатационной надежности кранов.
(Измененная редакция, Изм. N° 1, 2, 3).
3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии
изготовления кранов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и
работоспособность изделий.
(Измененная редакция, Изм. N° 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность марки
ровки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального
или специального измерительного инструмента.
4.16.Краны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств,
обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
4.1в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указан
ные в технических условиях на краны конкретных видов, не должны превышать:
± 5 % —для давления;
2
5 % —для температуры;
±2 % — для времени.
4.1а—4.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.1. Проверка твердости термообработанных деталей (п. 1.19) —по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
4.2. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей
конструкторской документации.
4.3. Испытания на прочность и плотность материала (п. 1.25) и сварных швов кранов должны
проводиться водой пробным давлением (Р„р). Давление должно подаваться в один из патрубков
крана при заглушенных остальных патрубках. Положение затвора должно обеспечивать поступление
воды во внутренние полости крана. Испытание пробно-спускных кранов должно проводиться при
закрытом наложении пробки и незаглушенном выходном патрубке.
Испытания на прочность и плотность материала кранов должны проводиться при постоянном
давлении, затем давление снижают до условного или рабочего, при котором осматривают кран.
Допускается:
- не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать кран при пробном давлении;
- испытаниям на прочность и плотность материала подвергать краны как в собранном виде,
так и отдельные детали.
Материал считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых
остаточных деформаций.
Материал деталей и сварные швы считают плотными, если не обнаружено течи, потения.
4.4. Краны на Рр0.1 кгс/см% предназначенные для газа, допускается испытывать на прочность
и плотность материала вохлухом давлением /*пр 1,1 кгс/см2.
Контроль плотности проводят пузырьковым методом —способом обмыливання или погруже
нием в воду.
4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. При гидравлических испытаниях необходимо обеспечить вытеснение воздуха из внутрен
них полостей крана, пневмо- и гидропривода и других узлов.
Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
70