ГОСТ 15*1—75 Стр. 5
У ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия резервуаров требованиям на
стоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить
приемо-сдаточные испытания.
3.2. При приемо-сдаточных испытаниях должны контролиро
ваться внешний вид резервуарана соответствиетребованиям
тш. 2.3, 2.5-—2.8, 2.11, 2.16 и качество сварных швов на соответ
ствие требованиям пп. 2.10, 2.12—2.14.
3.3. При проверке качества сварных швов должны контролиро
ваться:
а) внешний вид, размеры и наружные дефекты сварных швов;
б) механические свойства;
в) внутренние дефекты;
г) плотность швов.
3.4. Проверке по пп. 3.3 а, г должен подвергаться каждый ре
зервуар, а по л. 3.3 б — выборочно от партии резервуаров, уста
навливаемой предприятием-изготовителем.
3.5. Проверхе по п. 3.3 в должен подвергаться каждый резер
вуар с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см2), а с расчетным
давлением 0,7 МПа (7 кгс/см5) — выборочно от партии резервуа
ров по согласованию с потребителем.
3.6. Результаты проверки и испытаниярезервуаров должны
быть занесены в специальную книгу предприятия-изготовителя.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Проверха внешнего вида резервуара и размеров сварных
швов должна проводиться наружным осмотром и обмером.
4.2. Проверка наружных дефектов сварных швов —по ГОСТ
3242—69.
4.3. Определение механических свойств сварных соединений —
по ГОСТ 6996-66.
4.4. Определение внутренних дефектов а швах сварных соеди
нений должно проводиться методом просвечивания проникающи
ми излучениями по ГОСТ 7512—69 или методом ультразвуковой
дефектоскопии по ГОСТ 14782—69.
Просвечиванию подлежат продольные и кольцевые швы на про
тяжении не менее 25% общей длины выполненных стыковых
швов испытываемого резервуара.
Допускается, по согласованию с потребителем, уменьшение
процента от общей длины сварных швов и количества просвечи
ваемых резервуаров.
4.5. Плотность швов должна проверяться гндрэвличесхим ис
пытанием.