С. 2 ГОСТ 12503-75
Дефектоскопы и установки, а также контрольные образны должны быть аттестованы, а их па
раметры должны периодически проверяться в установленном порядке.
1.2. Ультразвуковые преобразователи должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний в
контролируемый металл, а геометрические размеры пьезопластин и их частоты должны обеспечи
вать необходимую чувствительность и разрушающую способность.
1.3. Основные параметры контроля (частота колебаний, чувствительность, «мертвая зона*),
тип и размеры преобразователей, схемы включения их и способ ввода в металл ультразвуковых ко
лебаний должны соответствовать технической характеристике дефектоскопа.
1.1—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Радиотехническая схема приборов и установок для автоматического ультразвукового кон
троля должна предусматривать контроль стабильности акустического контакта.
2. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
2.1. Поверхность металла должна соответствовать требованиям, установленным в норматив
но-технической документации на контроль.
2.2. Способ относительного перемещения преобразователя и контролируемой поверхности
металла (вид сканирования и скорость сканирования) должен обеспечивать надежное выявление и
фиксацию дефектов, указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
2.3. Появление сигнала в зоне контроля или ослабление интенсивности прошедших через ме
талл ультразвуковых колебаний указывает на наличие в металле нарушения сплошности.
2.4. Границы выявленных дефектных участков определяются положениями преобразователя
в момент, когда значение амплитуды регистрируемого сигнала изменится до величины, оговорен
ной в соответствующих стандартах и технических условиях.
2.1—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Регистрация результатов автоматического контроля осуществляется записью на дефек-
тограммах после обработки информации на ЭВМ или других логических устройствах, а также с по
мощью дефектоотметчнка. При механизированном и ручном контроле отметка дефектов на металле
может осуществляться вручную.
3.2. Результаты контроля заносят в журнал, в котором указываются:
а) номер документа, по которому производится ультразвуковой контроль, и характеристики
контролируемого объекта;
б) тип дефектоскопа и установки:
в) тип преобразователя;
г) частота ультразвуковых колебаний;
д) тип и номер испытательного образца;
е) результат ультразвукового контроля —соответствие или несоответствие требованиям стан
дартов или технических условий на продукцию;
ж) номер нормативно-технического документа, определяющего чувствительность контроля и
требования к сплошности.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. .\е 1).
3.3. Чувствительность контроля и размеры дефектов устанавливаются в зависимости от на
значения металла и указываются в нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. Ns 1).
1
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № ).
ГОСТ 12503-75