dp. 6 гост s u n -»
ных до и после филь ра.
омриложении.
способности. Перепад давлений, соответствующий пропускной спо
собности, замеряют по разности показаний манометров, устано*
лен
5.4. Массу фильтров
т
(п. 1.3) проверяют взвешиванием в соб
ранном виде в сухом состоянии.
5.5. Качество изготовления фильтрующих пластин и сборки
фильтрующего пакета (л. 2.3) контролируется изготовителем и
проверяется методом «воздушных пузырьков».
Фильтрующий пакет погружается в ванну, заполненную бензи
ном Б-70 по ГОСТ 1012—72. на глубину не менее 20 мм ниже
уровня бензина. При подаче во внутреннюю полость пакета воз
духа первый пузырек воздуха должен появляться при давлении не
менее 400 Па(*=40 мм вод. ст.) — для фильтров тонкостью
очистки 80 мкм и не менее 300 Па (=«30 мм вод. ст.) * для
фильтров тонкостью очистки 125 мкм. Испытание производится
при вращении фильтрующего пакета вокруг его оси. Проверка
производится на стенде, схема которого приведена в рекоменду-
’
ем
5.6.
п
Качество изготовления фильтрующих пластин и скребков
(пп. 2.1; 2.4) проверяется наружным осмотром н измерением с по
мощью измерительного инструмента.
5.7. Необходимое усилие для создания давления (п. 2.5) на
пластине обеспечивается техническими параметрами пресса и кон
тролируется приборами, которыми он оснащен
5.8. Проверка момента на рукоятке (н. 2 2) производится при
помощи динамумстра.
5.9. Суммарный ресурс и наработку до первого отказа (п. 2.6)
проверяют в процессе длительных испытаний на номинальных
режимах работы.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка,упаковка,транспортирование и хранение
фильтров--по ГОСТ 15108—69.
6.2. На фильтрах должно быть указано направление движения
масла.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие филь
тров требованиям настоящего стандарта при соблюдении потреби
телем условий эксплуатации и хранения.
7.2.’ Гарантийный срок —24 мес. с момента ввода фильтра
в эксплуатацию.