ГОСТ 200— 75 Стр. S
Концентрат углеобогатительных фабрик, для которого установ
лена норма зольности более 10%, испытывают при его фактиче
ской зольности.
3.4.Периодически, не реже одного раза в месяц, проверяют ос
новные детали аппарата.
Трубка должна быть строго цилиндрической по всей высоте с
гладкой внутренней поверхностью (без царапин). Для проверхи
внутреннего диаметра производят не менее трех замеров на раз
ной высоте с погрешностью не более 0,01 мм.
Диаметр рабочей части штемпеля проверяют при помошн ка
либра. Шляпка штемпеля должна проходить в отверстие калибра
диаметром 12 мм и не проходить в отверстие диаметром 11,6 мм..
Для проверки правильности градуировки шкалы трубку с уста
новленным донышком и шаблоном помещают в стаканчик, на шаб
лон устанавливают штемпель, хоторый штифтом соединяют с ры
чагом, подвешивают груз и, передвигая шкалу, устанавливают ко
нец рычага на нулевое деление шкалы. Затем извлекают шаблон
и вместо него опускают стержень подобный шаблону, но меньшей и
точно измеренной длины. На стержень ставят штемпель, соеди
няют его с рычагом и отмечают показание л по шкале, которое
должно быть равно
л= 2 (7 0 -/),
где I — длина стержня, мм.
В случае неравенства определяют поправочныйкоэффициент
($), который вычисляют по формуле
д= Я 2 1 = Л .’
п
и составляют таблицу со значениями Сп для делений шкалы от L
до 40.
Массу груза ирозеряют по формуле п. 2.1. Если масса груза
отклоняется от вычисленной по формуле более чем па 5 г, ее не
обходимо довести до расчетной величины.
Для проверки тепловой мощности печи в трубку двумя порция
ми насыпают 8.5 г песка. Первую порцию насыпают до уровня
30 мм от дна трубки. На этот песок в центральной части трубки
устанавливают спай термопары и насыпают остальной песок. Труб
ку вводят в стаканчик аппарата, термопару соединяют с галь
ванометром, станину устанавливают на печи, разогретой до
500—505°С. При опускании трубки в печь отмечают время. Темпе
ратура должна достичь 500°С через 5—6 мин после введения труб
ки в печь.