ГОСТ 10952-75 С. 3
За разрушение образца принимают разделение его на две части.
Измеряют температуру поверхности образца, останавливая прибор через 10—15 мин в течение
первого часа, а затем через каждые 2 ч, при этом измерение температуры начинают не позднее 2 с
после остановки образца.
Отклонения по температуре между образцами не должны превышать ±2,5 ’С.
При необходимости корректируют температуру в камере.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. После разрушения образца записывают показания счетчика и вычисляют число циклов до
разрушения.
3.5. Для получения зависимости усталостей выносливости от величины деформации реко
мендуют начинать испытания с наибольших деформаций.
Деформации подбирают так, чтобы среднее значение усталостной выносливости при макси
мальной деформации было не менее 160-10* циклов, а при минимальной —не менее К)*1циклов.
Заданную температуру на поверхности образцов для каждой деформации устанавливают но
п. 3.2. Деформацию подбирают методом пробных испытаний.
Метод Б
3.6. Образцы закрепляют в зажимах и устанавливают на заданную деформацию. Включают
прибор и проводят испытание до разрушения образцов.
Не допускается выползание образцов из зажимов при испытании. Контроль осуществляется
визуально.
За разрушение образца принимают разделение его на две части.
Измеряют температуру поверхности образцов, останавливая прибор через (30±0,1) мин и
(60±0,1) мин, а затем через каждые 2 ч. В протоколе испытания записывают установившееся
значение температуры.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.7. Если необходимо провеет испытания при повышенной температуре окружающей среды,
в камере устанавливают заданную температуру и испытания проводят по п. 3.6.
Температуру окружающей среды определяют в зависимости от условий работы резины в
изделиях.
3.8. После разрушения образца записывают показания счетчика и вычисляют число циклов
разрушения.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Показателем усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением явля
ется число циклов до разрушения образца (.\). При этом отмечают амплитуду деформации,
температу ру на поверхности образца и в камере.
4.2. За результат испытания принимают среднее
арифметическое показателей не менее 12 образцов (.-V)
и при необходимости указывают коэффициент вариа
ции.
4.3. Результаты испытаний, полученные на раз
ных типах образцов и разными методами, не сопоста
вимы.
4.4. Для общей характеристики усталости резин
можно определять коэффициенты усталостной вынос
ливости р,. р,, р„ и Ру,, характеризующие чувстви
тельность выносливости к изменению деформации,
напряжения и удельной энергии цикла соответственно.
4.4.1. Коэффициенты Pf , р,, Рв и pw определя
ют из экспериментальной зависимости усталостной
выносливости от величины деформации при заданной
температуре на поверхности образца.
Пример построения графика приведен на черт. 3.
Если зависимости lgAr—Ig eu, IgA—lg/4, IgA—lg a4,l$£a
IgA—lgW%при T = const спрямляются, то значения
P, > Pf » P„ и Pw вычисляют по формулам:
Черт. 3