ГОСТ 22691-77 С. 2
2.5.1. Ударная поверхность молота должна иметь форму квадрата размером нс менее
110x110 мм.
2.5.2. Полупериод частоты собственных колебаний молота должен быть не менее чем вдесять раз
короче длительности действия ударного ускорения и не должен вызывать искажений измеряемого
сигнала.
2.6. Ударные поверхности молота и наковальни должны быть карательны между собой. Допуска
ется неиараллсльность0.5 мм на длине 100мм по ГОСТ 24643.
Шероховатость рабочих поверхностей молота и наковальни не должна быть ниже Ла=
1,25-2,5 мкм но ГОСТ 2789.
2.7. Ударный акселерометрдолжен быть жестко закреплен на молоте. Ось чувствительности удар
ною акселерометра должна проходить через геометрический центр ударной поверхности молота.
2.8. Ударный акселерометр, согласующее и регистрирующее устройства ударного акселерометра
должны иметьчастотныйдиапазон, обеспечивающий измерение параметров ударногоускорения дли
тельностью 1—50 мс и ударных ускорений до 2000 м/с2.
2.9. Ударный акселерометр, согласующее и рсптстрируюшес ус тройства ударногоакселерометра
должны обеспечивать измерение пикового ударного ускорения с погрешностью ±20 % и длительности
действия ударного ускорения с погрешностью 10.5 мс.
2.10. Устройство для измерения ударной скоростидолжнообеспечивать ее измерение в диапазоне
I—10 м/с с погрешностью ±2 %.
3. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
3.1.Количество образцов для испытания материала определяют суммой количества образцов,
отобранныхдля первого этапа испытаний, которое должно быть нс менее 20 шт.. и количества образ
цов (О в шт., отобранных для проведения второю этапа испытаний, которое вычисляют по формуле
Q= KN.
где К — количество ступеней масс молота, которое должнобыть не менее 5 шт.;
N — количество образцовдля испытания при каждой из ступеней масс молота, котороедолжно
быть не менее 5 шт.
3.2. Образцы материала должны бытьодинаковой плотности. 11редельноеотклонение плотности
образцов не должно превышать ± 10 %.
3.3. Образцы материалатолщиной 50 мм или кратной 50должны иметь форму прямой призмы,
основание которой — квадрат размером 100х 100 мм. Предельные отклонения линейных размеров
образцов не должны быть более ±1 мм.
3.4. Образцы материала должны быть изготовлены одинаковым способом.
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
4.1. Образцы нумеруют, нанося порядковый номер на верхнее или нижнее основание.
4.2. Линейные размеры образца определяютс погрешностью ±0.5 мм.
Для измерения толщиныобразец помещают на плоскуюгоризонтальную поверхность и нагружа
юттвердой прямоугольной плитой с размером основания нс менее 110х 110 мм и массой 3 t((lSкг.
За толщину образца принимают среднее арифметическое длин четырех боковых ребер.
4.3. Плотность образцов (р) вг/см3вычисляют по формуле
где М — масса образца, г;
V—объем образца, см5.
Вычисления проводят с точностьюдо третьего знака.