ГОСТ 10632—2007
Т„ — нижний предел показателей по таблице 2;
Та— верхний предел показателей по таблице 2;
S — среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.
Результаты округляют до второго десятичного знака;
- содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, уста
новленным в таблице 4;
- шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом. должна соот
ветствовать нормам, установленным в таблице 2.
7 Методы испытаний
7.1 Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и
подготовка образцов — по ГОСТ 10633.
7.2 Контроль длины, ширины, толщины — по ГОСТ 27680.
Контроль перпендикулярности — по ГОСТ 27680 или поразностидлины диагоналей по пласти. из
меряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
Контроль прямолинейности кромок — по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или повероч
ной линейки по ГОСТ 8026длиной 1000 мм не ниже второго класса точности инабора щупов No4 по нор
мативному документу.
7.3 Ппотность, предельное отклонение плотности в пределах плиты, влажность и разбухание по
толщине определяют по ГОСТ 10634.
7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635.
7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по
ГОСТ 10636.
7.6 Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя — по ГОСТ 23234.
7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637.
7.8 Покоробленность — по ГОСТ 24053.
7.9 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа
1.5 мм или с использованием образцов шероховатости.
7.10 Вид поверхности определяют по образцам.
7.11 Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678. При разногласиях в оценке качес
тва продукции испытания проводят фотоколориметрическим способом по ГОСТ 27678.
7.12 Качество поверхности плит оценивают визуально.
7.13 Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с об
разцами. утвержденными в установленном порядке.
Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пя
тен на обеих сторонах плиты.
Для определения площади пятна с точностью до 1 см2используют сетку с квадратными ячейками
со стороной 10 мм. нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сет
ки
- 1
0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше поло
вины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
7.14 Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа
марки ИЧ-10 по ГОСТ 577. закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опор
ными поверхностями радиусом (5
1
1) мм и пролетом между опорами 60—80 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при установлении скобы на повероч
ную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
7.15 Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кром
ки идлину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.
8 Транспортирование и хранение
8.1Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки гру
зов. действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных
осадков и механических повреждений.
8