ГОСТ МЭК 60641-2—2006
21.2 Методика испытания
Образец полностью погружают а раствор уксусной кислоты с массовой долой 1 % не менее чем на
5 мин. Послеэтого образец вынимают из раствора ивысушивают ватмосфере, не содержащей пыли, на
чистой фильтровальной бумаге. Высушенный образец погружают на 5 мин враствор, содержащий 1 см3
уксусной кислоты и 1 г железистосинеродистого калия на 1 дм3. Затем образец вымывают дистиллиро
ванной водой и высушивают в термостате при температуре приблизительно 50 °С.
Образец рассматривают на наличие цветных пятен. Синие пятна указывают на наличие железа,
красные пятна — на наличие меди, латуни или бронзы.
22 Электрическая прочность
Испытание проводят при температуре 23 °С на воздухе или в масле по МЭК 60243-1.
Для тонких материалов (до 0,5 мкм) испытание проводят также на образцах после перегиба.
22.1 Аппаратура
Испытательная аппаратура и электроды должны соответствовать требованиям МЭК 60243-1 (по
верхности электродов должны быть параллельными и не иметь раковин или других дефектов).
22.2 Испытуемые образцы для испытания на воздухе
Испытуемые образцы размером 300
х
300 мм каждый высушивают в вентилируемом термостате
при температуре (105 ± 2) “С. Продолжительность сушки в зависимости от толщины картона:
номинальная толщина
картона, мм£0.5
продолжительность сушки, ч6—24
>0.5 до 1.5
24
>1,5 до 5 >5
48 72
После сушки испытуемые образцы охлаждают в эксикаторе и испытывают в течение 3 мин после
удаления из эксикатора.
22.3 Испытуемые образцы для испытания в масле
Испытуемые образцы размером 300 х 300 мм каждый выдерживают в течение 24 ч в вакуумной
ячейке при температуре (105 ± 2) °С и давлении меньше 100 Па. Затем масло, показатели которого не
ниже требований МЭК 60296. нагревают до температуры 90 °С и медленно переливают всосуд с образ
цами таким образом, чтобы давление не превышало 250 Па.
После полного погружения образцов в масло давление снимают иоставляют образцы вмасле при
атмосферном давлении и при температуре (90 ± 2) °С не менее чем на 24 ч. Затем образцы охлаждают до
температуры (23 ± 2) °С в масле и начинают испытание. Образцы не должны подвергаться действию
атмосферных условий между пропиткой и испытанием.
22.4 Испытуемые образцы для испытания после перегиба
Испытуемые образцы размером 300 * 300 мм каждый высушивают в соответствии с 22.2. Парал
лельно каждому из четырех краев делают по одному перегибу на расстоянии около 40 мм от края.
Перегибы делают следующим образом: сначала испытуемый образец перегибают вручную, для
этого рекомендуется приспособление, изображенное на рисунке А.5 (приложение А). Испытуемый обра
зец вставляют по возможности глубоко впрорезь приспособления, перегибают на 90° водну сторону, по
том на 90° — в другую сторону, после чего вынимают.
Образцы с перегибом пропускают через валики приспособления для перегибания, изображенного
на рисунке А.6 (приложение А), причем перегибдолженлежать на направляющей. После этогосложенный
образец перегибают вручную в обратную сторону на 360° и снова пропускают через валики приспособле
ния для перегибания. Такой двойной перегиб выполняют на всех четырех краях испытуемых образцов.
Перегибание и последующее испытание после разгибания выполняют по возможности быстро. В
случае необходимости трехминутный допуск (22.2) может быть превышен, но в любом случае испыта
ние должно быть проведено не более чем за 10 мин.
22.5 Количество испытаний
Проводят подевять испытаний на воздухе и в масле. После перегиба проводят по пять испытаний
вдоль каждого из двух долевых перегибов и по пять испытаний вдоль каждого из двух поперечных пере
гибов. избегая испытаний в четырех точках, где перегибы пересекают друг друга.
22.6 Методика испытания
Напряжение прикладывают в соответствии с МЭК 60243-1.
Критерий пробоев приведен в МЭК 60243-1.
11