С. 3 ГОСТ 25.604-82
3.2. Образцы формируют или вырезают из плит в направлении главных осей ортотропии
материала. Расположение арматуры должно быть симметрично относительно срединной плоскости
образца, проходящей через его ось и параллельной плоскости укладки арматуры. Способ и режим
изготовления образцов указываются в нормативно-технической документации на материал.
3.3. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность не грубее Ra = 20 мкм по
ГОСТ 2789—73, без вздутий, сколов, трещин, расслоений и других дефектов, заметных невооружен
ным глазом.
3.4. Отклонение образцов от номинальных размеров по ширине и толщине образна не должно
превышать 0,05 мм.
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
4.1. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423—66, если в нормативно-тех
нической документации на композиционные материалы не указаны особые условия кондициони
рования.
4.2. Время от окончания изготовления формованных образцов пли композиционного материа
ла, из которого они вырезаются, до испытания образцов, включая и время на их кондиционирование,
должно состаалятъ не менее 16 ч.
4.3. Перед испытанием проводят нумерацию образцов краской или мягким карандашом.
Измеряют толщину образца с погрешностью до 0,05 мм и ширину до 0,10 мм в трех местах его
рабочей части. Определяют среднеарифметические значения толщины и ширины образца и резуль
таты записывают в протокол испытаний.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Испытания при нормальной температуре проводят в помещении или закрытом обломе при
температуре и относительной влажности окружающего воздуха или другой среды, указанных в
технических условиях на испытуемый материал. Если таких указаний нет. то испытания проводят
при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423—66.
Испытания при повышенных и пониженных температурах проводят в специально предусмот
ренных термокриокамерах. Температуру испытаний и допускаемые ее колебания определяют в
соответствии с техническими условиями или стандартами на материал, а при их
о т с у т с т в и и
—по
ГОСТ 14359-69.
5.2. При проведении испытаний в условиях повышенных и пониженных температур время,
необходимое для полного прогрева или охлаждения образца до его испытания, должно задаваться
нормативно-технической документацией на испытуемый материал. Если таких указаний нет, то
время выдержки образна при заданной температуре устанавливают не менее 20 мин на I мм его
толщины.
5.3. Перед испытанием на поперечный изгиб на испытательной машине устанавливают нако
нечник с траверсой и опорами. На опоры кладут специально изготовленную стальную балочку и
регулируют опоры и наконечник по ней так, чтобы допускаемое отклонение от параллельности
поверхностей соответствовало условиям п. 2.5. Перед испытанием на чистый изгиб на испытатель
ной машинеустанавливаюттраверсы с опорами идобиваются необходимой параллельности опорных
поверхностей.
5.4. При определении модуля упругости, предела прочности и установлении зависимости
прогиба от нагрузки в случае испытаний на поперечный изгиб устанавливают расстояние между
опорами /= 40 h х 1,0 мм (см. черт. 1).
5.5. При определении модуля упругости в случае испытаний на чистый изгиб устанавливают
/ = (100 ± 1) мм. с = 20 мм (см. черт. 2).
5.6. Расстояние между опорами измеряют с погрешностью не более 0,2 мм.
Устанавливают и закрепляют приборы для измерения прогиба в середине пролета.
5.7. Устанавливают образец широкой стороной на опоры и приводят в соприкосновение с его
верхней поверхностью нагружающий наконечник. Определяют прилегание образца к опорам по
верхности наконечника. Если зазор между образцом и опорными поверхностями превышает
значение, указанное в п. 2.5, то его заменяют другим.
5.8. Устанавливают скорость перемещения нагружающего наконечника согласно данным
технических условий на материал. При отсутствии этих данных скорость перемещения наконечника
принимают равной 5+20 мм/мин.
236