С. 2 ГОСТ 15613.4-78
В случае специального изготовления образцы склеивают по технологии, установленной для
данного вида клееной продукции, и издревесины той породы, из которой изготовляют эту продукцию.
1.2.3. Длина образца должна быть от 15 до 18 толшин в зависимости от расстояний между
центрами опор приспособления для испытания. За толщину образца И принимают размер по
направлению приложения нагрузки.
Средняя (рабочая) часть длины образца, размером не менее 6 Л. должна быть свободной от
видимых пороков древесины по ГОСТ 2140 и дефектов склеивания.
На концах образца пороки идефекты, соответствующие установленным нормам испытываемой
клееной продукции, допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2.4. Образцы должны иметь сечение по толщине и ширине, равное полному сечению испы
тываемой клееной продукции.
1.2.5. Если оборудование не позволяет испытывать образцы полного сечения, допускается
испытание образцов уменьшенного сечения.
При испытании нагружением на пласть клееную продукцию распиливают на несколько образ
цов равной ширины, каждый из которых испытывают.
При испытании на кромку из клееной продукции выпиливают образцы толщиной не менее
одной трети ширины испытываемой продукции. При этом, если толщина образца составляет
половину или более ширины испытываемой клееной продукции, то испытывают один образец от
сечения. Если толщина образца менее половины ширины испытываемой клееной продукции, то
вырезают по одному образцу из обеих половин сечения. Каждый образец, испытываемый на кромку,
должен включать кромку первоначального поперечного сечения испытываемой клееной продукции.
При испытании эта кромка размешается в растянутой зоне (на опорах).
1.2.6. Шероховатость поверхности испытываемых образцовдолжна соответслювать шерохова
тости поверхности испытываемой клееной продукции.
1.2.7. До изготовления испытания образцов заготовки выдерживают в помещении при темпе
ратуре (2()±2) "С и относительной влажности воздуха (65±5) % не менее 3 суг после склеивания без
нагрева и не менее 1сут после склеивания с нагревом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3.П р о в е д е н и еи с п ы т а н и й
1.3.1. Перед испытанием у каждого образца посередине длины измеряют толщину Ав направ
лении приложения нагрузки и ширину
b
в направлении, перпендикулярном приложению нагрузки,
с погрешностью не более 0,1 мм.
1.3.2. Испытания проводят по схеме, приведенной на чертеже, с приложением нагрузки на
пласть или кромку. Направление приложения нагрузки устанавливается нормативно-технической
документацией на испытываемую клееную продукцию.
1.3.3. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной
скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы
образен разрушился через (5±2) мин после начала нагружения. Максимальную нагрузку Ртм опре
деляют с погрешностью не более 50 Н (5 кгс).
Показания
Ртах
и характер разрушения образцов записывают в протокол (см. приложение).
Результаты испытаний образцов, разрушившихся за пределами рабочей части по допускаемым
порокам и дефектам на концах образца, не учитывают.
1.3.4. Непосредственно после испытания определяют влажность образцов в соответствии с
ГОСТ 16588. Пробу на влажностьберут вблизи излома из каждой половины образца. За контрольную
величину принимают большее значение влажности одной из половин образца.
1.3.3. 1.3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. О б р а б о т к а ре з ульт ат ов
1.4.1.Предел прочности зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе (о) в МПа
(кгс/см2) вычисляют с округлением до 0,1 МПа (1 кгс/см’) по формуле
где Ртм — максимальная разрушающая нагрузка.Н (кгс);
/ —расстояние между центрами опор.мм (см);
Ь —ширина образца.мм (см);
А —толщина образца,мм (см).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4.2. Статистическую обработку результатов испытаний выполняют по ГОСТ 16483.0.
1.4.3. ’За результат испытания одного соединения при нагружении на пласть принимают