С. 5 ГОСТ 14082-78
3.4. Для проверки качества сплавов от партии отбирают:
для проверки морозостойкости —два прутка или листа:
для контроля макроструктуры —пробы по ГОСТ 10243—75;
для контроля шероховатости шлифованных прутков —пять прутков;
для контроля неметаллических включений —пробы по ГОСТ 1778—70;
для контроля неплоскостности —двалиста.
3.5. Качество поверхности и размеры проверяют на каждом прутке илисте партии.
3.6. Температуруточки перегиба проверяют по требованию потребителя.
(Введендополнительно, Изм. № 3).
3.7. Качество поверхности проверяют визуально. При возникновении разногласий вопенке каче
ства поверхности глубинудефекта измеряют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470—92
или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность или определяют путем зачистки
до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с
последующим сравнительным измерением взачищенном и незачищенном местах.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344—2003, ГОСТ 12345—2001,
ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ
12351-2003, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78. ГОСТ 12356-81,
ГОСТ 12357-84.ГОСТ 12358-2002. ГОСТ 12359-99. ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-2002.
ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79,ГОСТ 12364-84. ГОСТ 12365-84, ГОСТ 12367-85и
ГОСТ 28473—90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
Содержание газов определяют по ГОСТ 17745—90 или другими методами, обеспечивающими
необходимуюточностьанализа.
4.2. Контрольтемпературного коэффициенталинейного расширения и температуры точки пере
гиба проводят по методу, приведенному в приложении 4 ГОСТ 14080—78.
(Измененная редакция, Изм. К? 4)
4.3. Морозостойкость определяют на двух образцах по методу, приведенному в приложении 5
ГОСТ 14080-78.
4.4. Макроструктуру контролируют надвух те монетах по ГОСТ 10243—75.
4.5. Диаметр прутков и толщинулистов проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166—89, микро
метром по ГОСТ 6507—90 или скобами по ГОСТ 2216—84 в двух взаимно перпендикулярных направ
лениях не менее чем втрех местах.
Длину прутков илистов проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427—75.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.6. Неплоскостность проверяют по ГОСТ 19903—74.
4.7. Шероховатость шлифованных прутковконтролируют на пяти образцах
туг
разных прутков по
ГОСТ 14955-77.
4.8. Загрязненность металла неметаллическими включениями контролируют по ГОСТ 1778—70
методом Ш 1или Ш4.
4.9. Сплав одной плавки, прошедший испытания на морозостойкость и макроструктуру вболь
ших сечениях, при поставке в более мелких сечениях указанным испытаниям допускается не подвер
гать.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение —по ГОСТ 7566—94.
5.2. Сортовой прокат должен быть в мотках или связках прутков, шлифованные прутки — в
связках, листы —пачками.
5.3. Связки шлифованных прутков обертывают водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569—79,
ГОСТ 8828—89, ГОСТ 10396—84 или по другой нормативно-технической документации, упаковыва
ют вдеревянные ящики по ГОСТ 2991—85 или другой нормативно-технической докуме
1
ггашш, разра
ботанной в соответствии с ГОСТ 2991—85, выстланные изнутри водонепроницаемой бумагой по
ГОСТ 8828—89 илидругой нормативно-техническойдокументации. Габаритные ра змеры я шиков не
должны превышать 150x150 x 3000 мм.
114