Стр. 5 ГОСТ 2201—79
! 3. Основные размеры неразъемного рукавного соединения и
его деталей должны соответствовать указанным на черт. 2 и 6.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
50-74;
2.1. Рукавные соединения должны изготовляться в соответст
вии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали рукавных соединенийдолжны изготовляться из
следующих материалов:
ниппели для разъемного соединения, гайка разъемного соеди
нения —латунь марки Л0 62 1 ГОСТ 15527—70;
Ш
ниппель неразъемного соединения—сталь марки 20 по ГОСТ
бензель -латунная проволока по ГОСТ 1066—80.
Допускается изготовление деталей разъемного соединения из
бронзы БрАМи9—2 по ГОСТ 18175—78. а также из любой корро
зионно-стойкой стали.
Предел прочности при растяжении о = 30—35 кг/мм7. Относи
тельное удлинение при длине образца 100 мм — 20%.
(Измененная редакция, Изм. Л 1).
2.3Марка материала устанавливается заказчиком в зависимо
сти от условий работы.
2.4. Рукавные соединения должны выдерживать рабочее давле
ние до 2.0 МПа включительно.
2.5. Детали не должны иметь заусенцев, трещин, расслоений.
2.6. Предельные отклонения размеров —по технической доку
ментации, утвержденной в установленном порядке.
2.7. Резьба штуцера и гайки—трубнаяпоГОСТ 6357—81,
класс точности В.
2.8. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев
и сорванных ниток.
2.9. Эллиптичность конусной поверхности(уголконуса 60°)
ниппеля и штуцера не должна быть более 0.05 мм.
2.10. Соединение в сборе должно быть прочным и плотным.
2.11. Масса деталей соединений не должна превышать:
0,24 кг — ниппеля соединения типа 1;
0.45 кг —ниппеля с резьбой;
0.17 кг — гайки;
0.34 кг — ниппеля соединения типа 2.
Отклонения по массе не должны превышать:
+ 8% всей партии, взвешиваемой при приемке;
+ 12% отдельных соединений при контрольном взвешивании.
2.12. Средний срок службы соединений —25 лет.