ГОСТ 9.512-96
4.3К клеммам проводов, соединенных с шариком и роликом, подключают цифровой омметр
(принципиальная схема приведена в приложении Б). Переключатель рода работ омметра устанавливают
в положение Ru или R . При этом на световом табло высвечивается 9999 кОм. что соответствует
отсутствию контакта шарика с роликом.
5 Порядок проведения испытаний
5.1 Испытания проводят в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150. если
в программе испытаний конкретных смазочных материалов не указаны иные климатические условия.
5.2 Применяя меры массы в системе нагрузки, увеличивают нагрузку до появления контакта
между шариком и роликом, фиксируемого по изменению показаний омметра. После этого массу
нагрузки увеличивают на 12,74 Н.
5.3 Вращая ручкулабораторного автотрансформатора, устанавливают напряжение, подаваемое на
электромагнитный вибропривод, обеспечивающее амплитуду перемещения блока 3. при которой уши-
рение риски на планке 2 составляет0,08 мм (пятьделений по окуляру микроскопа отсчетного типа).
5.4 Через 5 мин увеличивают массу нагрузки еше на 6,86 Н. Проверяют и. при необходимости,
корректируют напряжение, подаваемое на электромагнитный вибропривод, обеспечивающее необхо
димую амплитуду перемещения. После этого испытание продолжают в течение 30мин.
5.5 Отключают установку от электрической сети, снимают меры массы и вибрирующий блок.
П р и м е ч а н и е —Шарик может быть использован несколько раз (10 раз), при этом перед каждым
новым испытанием необходимо поворачивать его в блоке 3; каждая плоская поверхность ролика может быть
использованаодни раз.
5.6. Отпустив стопорный винт 10. ролик 16освобождают из втулки 13, промывают иефрасом и
исследуют поверхность трения под микроскопом.
6 Обработка результатов испытаний
6.1 Размер следа износа поверхности трения ролика L в миллиметрах при использовании объек
тива с фокусным расстоянием 25 мм и окуляра 10 (увеличение 80) вычисляют согласно инструкции
к металлографическому микроскопу ММУ-З (6.2) по формуле
L = 0,016/т.
где п - число делений по шкале окуляра микроскопа.
6.2 Защитную способностьсмазочного материала по степени коррозионного поражения поверх
ности трения оценивают вбаллах по следующей шкале:
отсутствие изменения цвета поверхности трения— 5 баллов;
изменение цвета до 50 % поверхности трения—4 балла;
изменение цвета всей поверхности трения—3балла;
появление 1—3 питгингов на поверхности трения (диаметр минимального пилинга
до 0,5 цены деления окуляра микроскопа)—2 балла;
появление более трех питтингов на поверхности трения— 1балл.
6.3За результат испытаний принимают среднеарифметический размер следа износа трех парал
лельных испытаний одной марки смазочного материала.
7 Оформление результатов испытаний
7.1 Результаты испытаний заносятв протокол испытаний, форма которого приведена в приложе
нии В.
8 Допустимая погрешность
8.1 Два результата испытаний, полученные последовательно на одной установке, признаются
достоверными (доверительная вероятность 0,95). если расхождение междуними не превышает данных,
приведенных в таблице 1.
373