С. 2 ГОСТ 16675-80
- быстросменные пуансоны без проточки (
0
—
1
);
- пуансоны диаметром Dt
8
мм и матрицы всех размеров D с канавками для выхода шлифо
вального круга по ГОСТ 8820—69 вместо R 0,5 шах;
- матрицы без фаски на рабочей плоскости;
- рабочие поверхности пуансонов и матриц с параметром шероховатости Ra<QA мкм.
1.7. Режушие кромки пуансонов и матриц должны быть острыми. Завал кромок, выкрашива
ние и другие механические дефекты не допускаются.
1.8. В державках, предназначенных для пуансонов и матриц с канавками для выхода шлифо
вального круга по ГОСТ 8820—69. фаску 0.5x45° на диаметре/) не делать.
1.9. Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки должны быть размагни
чены.
1.10. Предельные отклонения рабочих размеров пуансонов и матриц (d. b, I) выбираются в
зависимости от точности обрабатываемого контура, толщины и вида штампуемого материала и
других условий.
1.11. Неуказанные предельные отклонения размеров должны соответствовать полю допуска: для
1Т14л’П4
отверстий — Н14, для палов — h14, для остальных ± —
5
—: для углов ± —^— - по ГОСТ 8908—81.
1.12.
Д
о п у с к
симметричности контура державки относительно оси посадочного отверстия —
0,2+0,3 мм.
1.13. Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки не должны иметь трешнн,
забоин и других дефектов, снижающих их эксплуатационные качества и эстетический вид.
1.14. Резьба метрическая — по ГОСТ 9150—81 и ГОСТ 24705—81, поля допусков — по
ГОСТ 16093-81:
6
Н — для внутренней резьбы с шагом до 0,8 мм;
7Н — для внутренней резьбы с шагом свыше 0.8 мм.
1.15. У пуансонов с диаметром d< 18 мм центровые отверстия на рабочем торце не допуска
ются.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки подвергаются внешнему
осмотру. От каждого вида изделий выбираются образцы для проверки размеров, геометрической
формы и твердости в количестве 5% изделий от парши, но не менее 5 шт.
Партией считается количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и
одновременно предьяазенных на контроль.
2.2. При получении неудоазетворительных результатов испытания хотя бы по одному из
показателей производят по нему повторную проверку удвоенного количества изделий, взятых
соответственно из тех же партий.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю
партию.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Методы контроля —ГОСТ 22472—87.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 22472—87.
4.2. Детали, не яазяющиеся товарной продукцией, допускается не маркировать.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Гарантии изготовителя — по ГОСТ 22472—87.