ГОСТ 17053.1—80 Стр. 9
Таблица 6
ость МГЛМ1»Ш!Я
нрисМО*
перла-
Вил испытан!»
Ншмскомнис пОКВМТелП
н
пмборкм ипериодич
•ситочные
Хич*С-
ТИПО-
кис-
1. Внешний вид зморткза-
Все амортизаторы
торов
партии
3 шт. от партии
+
т
1
-4-
—
+
анние включения
Все амортизаторы
.р
2. Расслоение, поры и поста-
3 Высота амортизаторов
+
_
+
партии
Не м аее 2 шг. с
4 Исполнительные размеры
амортизаторов
орм
5. Дефо мац я амортизато
м сжатии
каждого
е
гнезда пресс-
ф
2%
ы
от партии, но не
менее 3 шг.
■f
+
+
-
+
агр зка
+
—
+
Нс реже двух раз
ров вдоль
р
оси
и
при статичес
к
о
6. Предельнаястатическая
н
7.
у
Фиаико-мехамические по-
казатели резины
1% от партия, но не
менее 3 шт.
месяц от текущей зак
в
ладки
—
-1-+
аний.
ых и отремонтированных пресс-форм.
Примечания:
1. Знак «+> обозначает проведение испытаний, знак «—* — отсутствие ис
п
ы
т
2. Проверку по подпункту 4 таблицы проводят при вводе в эксплуатацию
нов
3 Амортизаторы, прошедшие испытания на предельную статическую нагруз
ку, к использованию по назначению непригодны.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов пери
одических испытаний по подпункту 4 табл. 6 проводят повторные
испытанияна удвоенном количестве амортизаторов, взятых от
тех же пресс-форм.
При получении неудовлетворительных результатов испытания
переводят в приемо-сдаточные до получения положительных ре
зультатов.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испы
таний хотя бы по одному из показателей по подпункту 7 табл. 6
проводят повторные испытания по этому показателю на удвоен
ном объеме выборки, взятой от той же закладки резиновой сме
си.
При получении неудовлетворительных результатов повторных
испытаний проводят испытания по этому показателю до получе
ния положительных результатов на всех закладках суточной вы
работки амортизаторов.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Изготовленные амортизаторы испытывают после выдерж
ки при температуре 23±2°С не менее 6 ч после вулканизации.
3*
9