5
* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева.
**Ста ль термоупрочненная со специального нагрева.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
Примечания:
1. В стали С245, С2 Т5, С255 и С2 85 допускается увеличение м ассовой доли марганца до 0, 85 %.
2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителе м допускается массовая доля никеля до 0,30 %.
3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом.
2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.
2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0,8-1,1 % и кр емн ия 0, 15-0,30 % изготовляют толщи но й бол ее 30 мм, из стали С285 того же химического состава - толщиной не менее 16 мм.
2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15-0,30 %, при этом к обозначению стали добавляется буква Д, например С345Д.
2. 6. Допускается способом т ермич еского улуч шен ия со сп ец иального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с хим ическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с хим ич еск им соста вом стали С245 и С2 55.
К обознач ен ию стали доба вляют бук ву Т, например: С390 Т С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.
2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390 К, С440 и С590К должна быть не более 0,008 %, а при выплавке в электропечах - не более 0,012 %.
Массовая доля мышьяка - не более 0,08 % .
Пр и выплавке стал и из к ерченских ру д массовая доля мышьяка - не бол ее 0,15 %, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85 % и кремния 0,15-0,30 %, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката должна быть не менее 0,20 %.
Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03 %.
2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть 0,030 %, серы - не более 0,035 %.
2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, мод иф ицирование стали кальцием и редкоземельным и элементам и из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015 % допускается массовая доля остаточного титана до 0,040 % и массовая доля меди до 0,50 %; при массовой доле серы более 0,015 % допускается массовая доля остаточного титана до 0,030 %.
2.12. При изготовление стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляется буква Ш-С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0,010 %, фосфора - не более 0,020 %.