С. 4 ГОСТ 20*4*—*0
2.5. Усадка кинопленок в продольном и поперечном направле
ниях не должна быть более 0,3%.
2.3.—2 5. (Измененная редакция, Изм. .4 1).
2.6. Эмульсионный слой кинопленок при химико-фотографиче
ской обработке не должен плавиться, пузыриться и отставать от
основы.
2.7. Кинопленки после хнмнко-фотографнческой обработки не
должны иметь точек, полос, пятен, царапин, перфорационной пы
ли, следов электроразрядов и других дефектов, нарушающих ка
чество изображения.
2.8. Линин обреза и контуры вырубки перфорационных отвер
стий кинопленок должны быть чистыми и ровными без надрывов,
заусениц, видимых невооруженным глазом. ,
2.9. Кинопленки по безопасности должны удовлетворять требо
ваниям ГОСТ 8449—79.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
ыта ия.
нее рех.
нее чем на т х одни раз вмес.
3.!. Черно-белые обращаемые кинопленки принимают партия
ми. За партию принимают количество кинопленки, изготовленное
из эмульсии одного номера и оформленное одним документом о
качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
номер партии;
номера поливов, входящих в партию;
наименование кинопленки;
количество металлического серебра, г/1000 м;
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
результаты испытаний.
3.2. Для проверки соответствия кинопленок требованиям на
стоящего стандарта проводят приемо сдаточные и периодические
исп
3.3.
н
Приемо-сдаточные испытания проводят на соответствие
требованиям разд. I, 2 и 5, кроме показателей разрешающей
способности, температуры плавления, усадки, безопасности, мар
кировки и упаковки транспортной тары на 0,1% коробок, но не
ме
3.4.
т
Периодические испытания проводят на кинопленках, про
шедших приемо-сдаточные испытания.
Проверку по показателям разрешающей способности, темпера
туры плавления, безопасности кинопленки, усадки, по маркировке и
упаковке транспортной тары проводят на 0,1 % коробок, но не
ме
Показатель
ре
температуры
6
плавленияизготовитель проверяет
на кинопленке, отобранной до резки.
3.3; 3.4. (Измененная редакция, Изм, № I).