Электронная версияГОСТ 10494-80 С. 7
3.3. Шпильки должны предъявлять к приемке партиями. Партия должна состоять из шпилек
одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.
3.4. Проверку шпилек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании
результатов испытаний каждой партии заготовок.
3.5. Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термичес
кой обработке.
3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводить вобъеме 100%. При длине заготовки
более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.
3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее Двух штук, с нижним и верхним
значениями твердости в данной партии, должны подвергать испытаниям на соответствие требова
ниям п. 2.5.
Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями
твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
3.8. Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: 1 —
на растяжение и 2 —на ударную вязкость.
3.9. Испытание на ударную вязкость заготовок для шпилек размером М12 и М14 допускается
не проводить.
3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя
бы одного образца должны проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же
заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших
неудовлетворителыiый результат.
3.11. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные
результаты. При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может
быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств,
указанных в табл. 5, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с
проведением соответствующих испытаний.
Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск
не считают повторной термической обработкой.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний осмотр (пн. 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных
приборов.
4.2. Размеры шпилек (пп. 1.1, 2.7—2.10, 2.12—2.15) следует проверять предельными калибрами,
шаблонами, универсальными измерительными приборами.
4.3. Определение твердости (п. 2.5) —по ГОСТ 9012.
4.4. Испытание на растяжение (п. 2.5) —по ГОСТ 1497.
4.5. Испытание на ударную вязкость (п. 2.5) —по ГОСТ 9454. образец типа I.
4.6. Метод отбора проб (п. 2.5) — по ГОСТ 7564.
4.7. Методы проверки качества и толщины покрытия (пп. 2.16—2.18) — по ГОСТ 9.302. Тол
щину покрытия проверяют на стержне шпильки.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка шпилек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в
5.1.
табл. 6.
Таблица 6
М арка стали
М аркировка
35Х ; 38Х А ; 40Х
(плА
~
■