С. 4 ГОСТ 9274-81
2.5. Бандажи ребристого валка вальцов типа I и винтового валка вальцов типа II следует
изготовлять из стали марки 35ГЛ по ГОСТ 977. Допускается изготовление бандажей из других
материалов, по износостойкости и прочности не уступающих указанному.
2.6. Бандажи гладких валков вальцов типов I, II и III следует изготовлять из легированного
чугуна с отбеленным слоем поверхности, толщиной не менее 25 мм (твердость не менее 48 HRC.J.
Допускается изготовление бандажей вальцов типов I и II из других материалов, по износостой
кости и прочности не уступающих указанному.
Износ бандажей не должен превышать толщину упрочненного слоя.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.7. Ножи (скребки) для очистки валков и ребра вальцов типа I следует изготовлять из стали
марки 65Г по ГОСТ 14959.
Допускается изготовление ножей (скребков) и ребер вальцов из других материалов, по
износостойкости и прочности не уступающих указанному.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.8. Валки вальцов и шкивы должны быть статически отбалансированы. Допустимый дисба
ланс должен быть указан в рабочих чертежах.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.9. Электрическая схема управления вальцами должна предусматривать блокировку, исклю
чающую работу оборудования подачи керамической массы при остановке вальцов.
2.10. Нерабочие поверхности вальцов должны иметь лакокрасочные покрытия, класс покры
тия - по ГОСТ 9.032:
класса VII, группы условии эксплуатации 6/1 по ГОСТ 9.032 — внутренние поверхности и
поверхности, образующие масляные ванны:
класса VI. группы условий эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 9.104 — наружные поверхности и
ограждения:
класса V. группы условий эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 9.104 —наружные поверхности пультов
управления;
Подготовка металлических изделий перед нанесением лакокрасочных покрытий —по
ГОСТ 9.402.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Гамма-процентный ресурс вальцов до первого капитального ремонта должен быть не
менее 17000 ч при
у
= 80 % (при работе на керамических массах с содержанием шамота, песка,
твердых (недробимых) включений до 10
%).
2.12. Коэффициент готовности —не менее 0,97 (0.95).
В скобках указан показатель для вальцов, снабженных гидропневмооборудованием и системой
автоматизации.
Средняя наработка на отказ —не менее 330 ч.
Критерии отказов и предельных состояний должны быть установлены в эксплуатационной
документации на конкретные изделия.
2.11. 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.13. Составные части вальцов должны выдерживать длительные нагрузки и кратковременные
перегрузки при рабочем распорном усилии между валками, которое должно быть указано в
техническом задании и рабочих чертежах на вальцы конкретных типоразмеров.
(Введен дополнительно, Изм. № I).
2.14. В вальцах, где есть гидросистема, она должна быть выполнена по ГОСТ 17411. Класс
чистоты рабочих жидкостей II — 13 — по ГОСТ 17216.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.15. Конструкция пиевмосистемы вальцов должна обеспечивать работу при классе загрязнен
ности сжатого воздуха 9 — 10 —по ГОСТ 17433.
2.16. Конструкция сборочных единиц подшипников валков должна обеспечивать защиту их от
попадания пыли.
2.15. 2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2.17. (Исключен, Изм. № 2).