С. 2 ГОСТ 473.6-81
2.2.Неперпецдикуляриость смежных граней кубов, а также опорных и боковых поверхностей
цилиндров определяют при измерении щупом наибольшего зазора между рабочей поверхностью
поверочного угольника 90" и поверхностью образна. При этом одна из сторон угольника должна
быть плотно прижата к поверхности образца. Неперпендикулярность не должна превышать I мм.
Площадь поперечного сечения образна вычисляют с точностью до 0,5 см’.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытуемый образец одной из параллельных поверхностей устанавливают на нижнюю
плиту так, чтобы он плотно прилегал к ней гранью, на которую будет передаваться нагрузка (эта
грань отмечается предварительно карандашом при подготовке образцов).
Допускается применение мягкого перестилочного материала толщиной 3—5 мм (листовой
асбест, резина и т. д.).
3.2. Испытание проводят при непрерывно возрастающей нагрузке до полного разрушения
образца. По шкале фиксируют разрушение образца, за которое принимают момент, когда стрелка
силоизмерительного устройства начинает возвращаться обратно.
Отсчет проводят с точностью до 0,5 цены деления силоизмерительного устройства.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Предел прочности материала при сжатии (а„) в МПа вычисляют по формуле
где /’—нагрузка, при которой образец разрушается. МН;
F —
плошадь поперечного сечения образца. м:.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов опреде
лений образцов, количество которых указано в нормативно-технической документации на конкрет
ный вид изделия, при этом предел прочности при сжатии отдельных образцов должен быть не ниже
<*тш=
Оиори-оМПа,
где стт1п —минимальный предел прочности при сжатии;
°норч “ нормативный предел прочности при сжатии, указанный в нормативно-технической
документации на конкретный вид изделия.
12
ГОСТ 473.6-81