Стр. 12 ГОСТ 174)7—«1
частиц и определением размеров (дисперсности) твердых частиц
после фильтра-влагоотделителя при помощи аэрозольного счетчи
ка, аналитических фильтров с последующим исследованием под
микроскопом или другими методами с погрешностью измерения не
■более 20%.
Проверку проводят примаксимальномрасходе воздуха
(см. табл. 2).
6.Ю. Перепад давления при максимальном расходе(п. 1.3,
табл. 2) проверяют при помощи дифференциального манометра при
максимальном расходе воздуха. Допускаются другие методы, пог
решность которых не более 10%.
6.11. Работоспособность устройства для автоматического отво
да конденсата (п. 2.3) проверяют путем введения в сжатый воздух
и далее в резервуар фильтра-влагоотделителя воды в жидком сос
тоянии. Воздух должен быть очищен в соответствии с требования
ми ГОСТ 17433—72 (класс 10).
6.12. Показатели надежности (п. 2.5) проверяют при эксплуата
ции фнльтров-влагоотделитслсй.
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение —
по ГОСТ 15108-80.
в. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Фнльтры-влагоотделители должны устанавливать в верти
кальном положении, резервуаром вниз, в месте, удобном для их об
служивания.
8.2. Для монтажа фильтров-влагоотделнтелей типа I должны
применять фланцы на давление 1 МПа с присоединительными раз
мерами по ГОСТ 1234—67.
Для фильтров-влагоотделнтелей с условными проходами 63 и
160 мм должны применять фланцы с присоединительными разме
рами, соответствующими условным проходам 65 и 150 мм.
8.3. В процессе эксплуатации допускается увеличение перепада
давления на фильтрах-влагоотделигелях типов 2 и 3 до значений,
превышающих в 2,5 раза значения, указанные в табл. 2.
8.4. Рекомендации по выбору фильтров-влагоотделнтелей для
обеспечения требуемой степени очистки сжатого воздуха приведе
ны в рекомендуемом приложении 4.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1.Изготовитель гарантирует соответствие фильтров-влагоот-
делителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении ус
ловий транспортирования, хранения и эксплуатации.