2
1 - матрица; 2 - пуансон; 3 - прижимное кольцо
Черт. 1
Основные размеры и их предельные отклонения, шероховатость поверхности матрицы, прижимного кольца и пуансона прибора должны соответствовать указанным на черт. 1. При этом должны быть выполнены следующие требования:
а) прибор должен обеспечивать измерение глубины выдавливания пуансона с погрешностью не более 0,1 мм;
б) соприкасание пуансона с испытываемым образцом должно происходить без удара;
в) пуансон во время испытания не должен вращаться;
г) прибор должен обеспечивать плавное выдавливание лунки.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Образец устанавливают в пресс окрашенной стороной к матрице и плотно зажимают его между матрицей и прижимным кольцом. Головка пуансона должна находиться в нулевом положении, т.е. соприкасаться с испытываемым образцом, и быть удалена не менее чем па 35 мм от поперечных кромок пластины относительно оси пуансона.
3.2. Скорость выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с.
3.3. Контроль за разрушением покрытия проводят визуально. Допускается применять лупы четырех- и десятикратного увеличения по ГОСТ 25706, если это указано в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы. При появлении первой трещины на покрытии испытание прекращают и фиксируют глубину вдавливания.
При определении прочности покрытия рекомендуется автоматическая фиксация момента разрушения покрытия, осуществляемая приставкой. Электрическая схема приставки и методика проведения испытания приведены в приложении.
3.4. Прочность покрытия при растяжении определяется глубиной вдавливания пуансона в пластинку, выраженной в миллиметрах.
3.5. Испытание проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %, если нет других указаний в стандартах и технических условиях на лакокрасочные материалы.