С. 2 ГОСТ 473.5-81
3.2. Для создания одинаковых условий нагревания крайние образцы защищают вкладышами.
Вес зазоры между отдельными испытуемыми образцами, а также между образцами и стенками
загрузочною отверстия печи закладывают шамотными вкладышами и асбестом.
Для измерения температуры применяют термопару, установленную между испытуемыми об
разцами и нагревательным элементом печи.
Испытание проводят при температуре (150 ± 10) *Сдля фарфора. (350 ± 10) *С— для остальных
изделий.
Образны выдерживают при этих температурах в течение 40 мин.
3.3. Вынимают образны из печи и погружают на 3 мин на глубину 50 мм в специальный бак
с проточной водой, имеющей температуру (20 ± 2) *С.
После охлаждения образцы вынимают из воды и оставляют втечение 5—10 мин на воздухе для
подсушки.
Во время охлаждения образцов рабочая камера печи должна быть закрыта.
3.4. Образцы осматривают и испытывают вновь, как описано выше.
Ятя более точногообнаружения трешин подвергающуюся термической обработке частьобразца
после подсушки погружают на 1 мин в воду, подкрашенную фуксином или чернилами.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Результат испытаний выражают количеством циклов, выдержанных образцом, до появления
на нем видимых невооруженным глазом трещин, пересекающих два ребра.
Примечание. При испытании на термостойкость на образцах м о т
появиться
поверхностные
посечки. Если эти посечки остаются без изменения до кониа испытаний, то при оценке термостойкости
испытуемых образцов они везвнимание нс принимаются.
10
ГОСТ 473.5-81