С. 6 ГОСТ 8871-84
разность в массе бобин в выборке (Дтлоп) по номинальной массе нити в бобине, указанной
изготовителем в документе о качестве, по формуле
1,04/м —0.96/й = Ая»ив.
Затем находят в выборке бобины с наибольшим (/имак. ) и наименьшим (даИ14Н) значениями
массы нити, отбрасывая при этом число бобин с максимальной или минимальной массой, равное
приемочному числу (Л). Воставшейся выборке находят разность между максимумом и минимумом.
Если —/ичнн) й тлоа, то партия соответствует высшей категории качества или первому
сорту.
Если (/мИЛКС— /»МИ11) > т юп , то партия переводится во второй сорт.
При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в оценке сортности
партии по массе нити к бобине отбирают из ненарушенных упаковочных единиц дополнительную
выборку.
Определение сортности партии по массе нити в бобинах проводят в соответствии с правилами
приемки, изложенными для потребителя.
(Измененная редакция, Изм. №1 , 2 , 3).
2.2. Физико-механические показатели «Удельная разрывная нагрузка нити всухом состоянии*,
«Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве*, «Коэффициент вариации по линейной
плотности», «Количество кручений на 1 м нити», «Массовая доля замасливателя», «Плотность
намотки* изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал; показатель «Ли
нейная усадка* не менее одного раза в 6 мес.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с ука
занием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
наименования продукции;
порядкового номера партии с указанием индекса copra;
типа выработки (матированная или блестящая);
номинальной линейной плотности нити, текс;
количества элементарных нитей в комплексной нити;
направления крутки;
вида замасливателя;
фактической влажности, ?©;
результатов физико-механических испытаний и определения внутрибобинных пороков;
результатов среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания нити;
номинальной массы нити в бобине, г;
номера документа;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта;
штампа отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. №1 , 3 . 4).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6611.0.
3.2. Определение линейной плотности —по ГОСТ 6611.1.
3.3. Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве —по
ГОСТ 6611.2.
3.4. Определение количества элементарных нитей в комплексной нити —по ГОСТ 6611.3 со
следующим дополнением: испытания проводят с 5 бобин.
3.5. Определение количества кручений —по ГОСТ 6611.3.
3.6. Определение влажности в сушильном шкафу —по ГОСТ 6611.4.
3.7. Определение плотности намотки —по ГОСТ 11307.
3.8. Определение линейной усадки —по 1’ОСТ 28401.
3.9. (Исключен, Изм. № 4).
3.10. Определение массовой доли замасливателя —по ГОСТ 29332.
3.11. Определение среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания вис
козной нити - по ГОСТ 10088.
3.12. (Исключен, Изм. № 2).