2
Заготовки мягких подложек вырубают или вырезают из материалов, отвечающих требованиям, указанным в нормативно-технической документации на них.
Полимерный клей должен отвечать требованиям, указанным в нормативно-технической документации на него.
1.2. Общий вид и размеры подложек и образца для испытания приведены в приложении 1.
1.3. Мягкая подложка должна иметь гладкую, ровную, без повреждений поверхность без вмятин, сколов, трещин и видимых дефектов.
1.4. На подготовленные поверхности подложки наносят полимерный клей. Подготовку поверхности к склеиванию, количество полимерного клея, наносимого на поверхности подложки, продолжительность хранения, способ нанесения, условия сушки подложки устанавливают в нормативно-технической документации на полимерный клей.
1.5. Для формирования клеевого шва, обеспечения его равномерности по толщине и по всей длине склеиваемой поверхности, а также устранения непроклеев склеенный образец пропускают через прорезь специального приспособления в соответствии с приложением 2.
В зависимости от толщины склеиваемых материалов и клеевого шва в приспособлении изменяется расстояние между подпружиненными валиками таким образом, чтобы в результате прохода образца через зону формирования в клеевом шве не создавалось дополнительное напряжение вследствие взаимного сдвига склеиваемых подложек. Допускаемое давление при формировании клеевого шва составляет от 0,7 до 1,0 МПа или указано в нормативно-технической документации на полимерный клей.
Для формирования клеевого шва может быть использован ручной стальной каток массой 3 кг при толщине материалов до 100 мкм и массой 6 кг при толщине материалов до 1000 мкм (см. приложение 2). При этом катком прокатывают по образцу в обоих направлениях продольной оси его не менее 3 раз.
1.6. Склеенный образец после формирования клеевого шва выдерживают при температуре (23 ± 2) °С в течение 24 ч или в условиях, указанных в нормативно-технической документации на полимерный клей.
1.7. Образец не должен иметь клеевые подтеки по кромке клеевого шва. При их наличии допускается зачищать кромки образца. Смещение размеров подложек по ширине склеивания не должно быть более 0,5 мм.
1.8. Толщину, длину, ширину подложек и склеенных образцов измеряют при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166 с отсчетом по нониусу 0,05 мм, толщину 10 - 500 мкм измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
2. АППАРАТУРА
Машина разрывная по ГОСТ 7762, ГОСТ 7855.
Прибор самопишущий для записи результатов испытания в координатах «усилие - перемещение подвижного захвата» или «усилие - время».
Термокриокамера для испытания при повышенных и пониженных температурах от минус 100 до плюс 200 °С.
3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Перед испытанием измеряют толщину склеиваемых материалов, длину и ширину клеевого шва. При этом измеряют ширину участков не менее чем в пяти точках, равноудаленных друг от друга по длине нахлеста клеевого шва.
Если разница в результатах измерений составляет более 5 %, то в протокол испытаний записывают оба размера участка - ширину и длину, на которых имеется разброс.
3.2. Испытанию подвергают не менее трех образцов.
3.3. Испытание на расслаивание проводят при скорости передвижения подвижного