ГОСТ 18096-87 С. 5
погрешностью, не превышающей 0.3 величины погрешности измерения, допускаемой настоящим
стандартом.
Погрешность, допускаемую при измерении линейных размеров деталей определяют по
ГОСТ 8.051.
4.4. О т б о ро б р а з ц о вд л яи с п ы т а н и й
4.4.1. Для проверки соответствия деталей требованиям пп. 2.1 (кроме требований к диаметру
круглых отверстий и толщине), 2.2. 2.3, подпункта 8 табл. 2 отбирают 10 % деталей от выборки, но
не менее 10 шт.
4.4.2. Для проверки соответствия деталей требованиям п. 2.1 в части требований к диаметру
внутренних отверстий отбирают не менее 50 шт. деталей от выборки.
4.4.3. Для проверки соответствия деталей требованиям пп. 1.1, 2.1 (в части требований к
толщине), 2.4. 2.5 (кроме подпункта 8 табл. 2). 2.7 отбирают не менее 100 шт. деталей от выборки.
4.5. П р о в е р к ас о о т в е т с т в и яд е т а л е йт р е б о в а н и я мч е р т е ж а
(кроме т р е б о в а н и й к д и а м е т р у к р у г л ы х о т в е р с т и йи тол ши не).
4.5.1. Аппаратура
Для проверки соответствия деталей требованиям чертежей применяют:
проектор измерительный по ГОСТ 19795;
шаблон, на котором нанесены предельные контуры деталей.
Построение шаблона производят по методике расчета и построения чертежей на шаблоны для
контроля слюдяных деталей электронных приборов, приведенной в приложении.
4.5.2. Подготовка к проведению проверки
Перед проверкой деталей на проекторе при необходимости протирают поверхность детали
бязевой тканью по ГОСТ 29298.
4.5.3. Проведение проверки
На проекторе проверяют форму детали, системы отверстий, фигурные отверстия и отдельные
элементы контура.
Деталь помещают на предметный столик проектора, а шаблон —на экран проектора. С
помощью микровинтов совмещают изображение детали с шаблоном.
При проверке размеров деталей сначала проверяют отверстия, затем контур детали и взаимное
распатоженне элемеггтов детали.
При проверке деталей для двухсистемных приборов каждую соответствующую систему отверс
тий проверяют отдельно.
Погрешность измерения не более 0,01 мм.
4.5.4. Обработка результатов
Детали, системы отверстий, фигурные отверстия и отдельные элементы контура считают
соответствующими чертежу, если их проекции укладываются в заданные контуры полей допусков.
За результат проверки принимают отношение количества деталей, не соответствующих черте
жу, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.6. Проверка соответствия деталей требованиям чертежа к диаметру
круглых отверстий
4.6.1. Аппаратура
Для проверки применяют набор нгловых калибров, имеющих диаметры измерительной части
калибра с шагом 0.01 мм. Масса иглового калибра не должна превышать 7 г.
4.6.2. Проведение измерений
Измерительную часть калибра без приложения усилий вводят в измеряемое отверстие детали.
Измерение начинают с того калибра, диаметр которого на 0,02 мм меньше минимальнодопустимого
диаметра отверстия.
Погрешность измерения не более 0,01 мм.
4.6.3. Обработка результатов
Отверстия считаются соответствующими требованиям чертежа, если в них свободно, без
приложения усилий проходит калибр, диаметр которого на 0.01 мм меньше минимально допускае
могодиаметра отверстия или не проходит калибр, диаметр которого на 0.01 мм больше максимально
допускаемого диаметра отверстия.
За результат проверки принимают отношение количества деталей, не соответствующих черте
жу, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.7. Из ме ре ние толщин ы деталей и разности т олщин по н ед осняти ю
4.7.1. Аппаратура
Для измерения применяют индикатор часового типа по ГОСТ 577, оснащенный измеритель-