2
указаний о количестве образцов должно быть испытано три образца от каждого контролируемого листа.
1.4. Форма и размеры образцов приведены в приложении 1.
Допускается применение образцов других типов и размеров.
1.5. Диаметр рабочей части образца в зависимости от толщины проката должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.
Таблица 1
Толщина листа, t, мм | Диаметр рабочей части d0, мм |
20 ≤ t ≤ 32 | 6 |
32 < t | 10 |
Отношение длины рабочей части образца к его диаметру (кратность образца) должно быть не менее 1,5.
1.6. Требования к изготовлению образцов, предельным отклонениям размеров и маркировке - по ГОСТ 1497.
1.7. Допускается изготовление образцов с применением сварки для соединения рабочей и захватных частей образца.
Рекомендации по изготовлению образцов с применением сварки приведены в приложении 2.
1.8. Для листов толщиной от 15 до 20 мм способ изготовления образцов устанавливается в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При этом диаметр рабочей части образца должен быть равен 6 мм, длина рабочей части - не менее 9 мм.
2. АППАРАТУРА
Аппаратура - по ГОСТ 1497.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. За начальную расчетную длину принимают рабочую длину образца l.
Для определения относительного удлинения рабочую длину ограничивают кернами, рисками или иными метками.
Измерение рабочей длины l до испытания и рабочей длины lк после разрыва образца проводят штангенциркулем или другим измерительным средством с погрешностью измерения до 0,1 мм.
3.2. Допускается для определения абсолютного удлинения рабочей части образца измерять расстояние lнм между головками образца.
3.3. Допускается вычислять рабочую длину образца (l), мм, по формуле
l = lнм - 2r,
где lнм - расстояние между головками образца, мм:
r - радиус перехода от рабочей части к головке образца, мм.
3.4 Начальный диаметр рабочей части образца d0 измеряют в трех сечениях штангенциркулем или другим измерительным средством с погрешностью измерения до 0,05 мм.
За диаметр d0 принимают наименьшее значение из измеренных.
3.5. Остальные требования к измерению образца и правилам округления - в соответствии с ГОСТ 1497.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. При проведении испытаний устанавливают скорость перемещения активного захвата испытательной машины, при которой скорость нагружения до начала текучести должна быть от 3 до 30 Н/мм2·с.
4.2. Относительное удлинение образца после разрыва δz в процентах вычисляют по